本书为研究生案例教学丛书的分册之一。全书分为上、下两篇。上篇介绍当今钢铁冶金行业的主要炼钢工艺技术，包括：转炉高效冶炼、电炉炼钢节能技术、钢的炉外精炼与炼钢除尘技术。下篇介绍特殊钢冶炼，围绕不锈钢、管线钢、轴承钢和汽车板四种钢种，对其性能和用途、冶炼原理及技术，以及冶炼工艺进行了详细介绍。本书注重实践与经典案例相结合，既具有一定的理论性，又有具有较强的实用性和指导性。
本书可作为高等院校冶金工程相关专业的全日制研究生及工程硕士的教学用书，也可作为钢铁企业工程技术人员的参考用书。
研究生教育注重理论与实践并重，当今冶金学科教育的基础理论知识体系相对完善，本书旨在进一步拓宽在校研究生对当今冶金行业的具体冶炼流程及工艺的认识，提高学生将来在相关岗位上的实践能力，加深在校研究生对冶金学科理论知识的深入理解。
本书分上、下两篇。上篇为炼钢工艺技术典型案例分析，由朱荣教授编写，介绍了钢铁行业关注度较高的转炉高效冶炼、电炉炼钢节能技术、钢的炉外精炼与炼钢除尘技术四个方面，并分析比较了新工艺技术在各钢铁企业的应用效果。下篇为典型钢种冶炼案例分析，由张延玲教授编写，内容涵盖了特殊钢领域极具代表性的不锈钢、管线钢、轴承钢和汽车板四种钢种，并对这四种钢种的各自特点及冶炼工艺进行了详细介绍。本书以现有钢铁企业实际生产应用为基础，对最新技术的应用状况和使用效果进行了分析比较。本书不仅可以作为在校研究生教材，还可以作为钢铁企业工程技术人员的参考资料，供技术交流使用。
参与本书编写及校稿的人员还有刘洋、李文双、庞宗旭、安卓卿、王云、郭文明、田冬东、姚柳洁、刘崇等，在此表示衷心的感谢！
由于作者水平所限，书中如有疏漏、不妥之处，敬请读者批评、指正。
朱荣，男(1962年--)，北京科技大学冶金与生态工程学院教授，博士生导师，中国金属学会特殊钢专业委员会委员、特钢冶炼学术委员会主任;北京科技大学冶金喷枪研究中心主任。 电炉及转炉炼钢工艺及高效节能技术、特殊钢冶炼工艺及质量控制、喷射冶金及资源综合利用。先后主持过国家"973"重大基础项目、国家自然科学重点基金、国家863科技项目、国家科技支撑项目、北京市新材料攻关项目等。发表论文100余篇，获得相关专利30余项。曾获国家科技进步二等奖、冶金科技进步一、二等奖、教育部科技进步一、二等奖，教育部技术发明二等奖，国家教育部专利发明二等奖等多项奖励及省部级鉴定。
上篇：炼钢工艺技术
1 转炉高效化冶炼技术
1．1 转炉炼钢技术进展
1．2 转炉强化供氧技术
1．2．1 氧枪喷头的设计
1．2．2 氧气射流研究
1．2．3 转炉强化供氧技术典型案例分析
1．3 转炉高效脱磷技术
1．3．1 转炉脱磷原理
1．3．2 转炉双联工艺
1．3．3 转炉高效脱磷技术典型案例分析
参考文献
2 电炉炼钢节能技术
2．1 电弧炉炼钢节能的技术方向
2．1．1 电弧炉炼钢的发展
2．1．2 电弧炉炼钢流程能量状况
2．1．3 电弧炉炼钢流程节能技术
2．2 电弧炉供电技术
2．2．1 电气运行技术发展
2．2．2 现代炼钢电弧炉电气特性
2．2．3 现代电弧炉的供电制度
2．2．4 电弧炉优化供电研究实例
2．3 电弧炉供氧技术及实例
2．3．1 炉壁氧枪
2．3．2 炉门氧枪
2．3．3 EBT氧枪
2．3．4 集束射流氧枪
2．4 电炉炼钢多尺度节能的技术内容
2．4．1 多尺度方法
2．4．2 冶金过程的多尺度结构分析
2．4．3 炼钢过程多尺度研究情况
参考文献
3 炉外精炼技术
3．1 脱硫工艺及案例
3．1．1 管线钢LF脱硫
3．1．2 SPHC钢LF脱硫
3．2 脱氧工艺及案例
3．2．1 真空精炼碳脱氧
3．2．2 CaC2精炼脱氧工艺
3．2．3 硅钙钡合金的脱氧工艺
3．2．4 重轨钢非铝脱氧工艺
3．3 夹杂物控制案例
3．3．1 帘线钢夹杂物控制
3．3．2 ER70S-6焊丝钢夹杂物控制技术
3．3．3 无取向硅钢夹杂物控制
参考文献
4 炼钢除尘技术
4．1 国内外炼钢除尘技术概况
4．1．1 国内外炼钢除尘技术发展
4．1．2 转炉炼钢除尘主要设备
4．1．3 电炉炼钢除尘主要设备
4．2 转炉炼钢除尘典型案例
4．2．1 转炉湿法除尘工艺
4．2．2 转炉干法除尘工艺
4．2．3 转炉半干法除尘工艺
4．3 电弧炉炼钢除尘典型案例
4．3．1 交、直流型电炉除尘系统
4．3．2 炉外预热型电炉除尘系统
4．3．3 双炉座型电炉除尘系统
4．3．4 竖式电炉除尘系统
4．3．5 CONSTEEL型电炉除尘系统
参考文献
下篇：特殊钢冶炼
5 不锈钢
5．1 不锈钢及其性能
5．1．1 不锈钢发展概况
5．1．2 不锈钢分类
5．1．3 不锈钢特性
5．2 不锈钢冶炼的关键技术
5．2．1 化学成分的严格控制
5．2．2 不锈钢钢液“脱碳保铬”
5．2．3 低成本冶炼工艺控制
5．2．4 较高的表面质量要求
5．3 典型不锈钢冶炼工艺
5．3．1 全废钢电炉不锈钢生产流程
5．3．2 全铁水转炉不锈钢冶炼流程
5．3．3 铁水+废钢不锈钢生产流程
参考文献
6 管线钢
6．1 管线钢及其性能
6．1．1 管线钢发展概述
6．1．2 管线钢性能要求
6．1．3 管线钢牌号
6．2 关键控制技术及原理
6．2．1 碳的控制
6．2．2 硫的控制
6．2．3 磷的控制
6．2．4 氧的控制
6．2．5 锰的控制
6．2．6 铜的控制
6．2．7 氢的控制
6．2．8 铌、钛、钒、硼等元素的控制
6．2．9 夹杂物的控制
6．3 典型冶炼工艺
6．3．1 铁水预处理
6．3．2 转炉顶底复合吹炼
6．3．3 炉外精炼
6．3．4 连铸
6．3．5 控轧控冷
6．3．6 采用LF(CAS、钢包喷粉)处理法
6．3．7 采用RH处理法
6．3．8 RH和LF双联法
6．3．9 电炉钢厂管线钢生产工艺
6．3．10 管线钢生产的典型工艺流程
参考文献
7 轴承钢
7．1 轴承钢的用途及对性能要求
7．2 关键控制技术及原理
7．2．1 钢中氧含量的控制
7．2．2 精炼炉渣对轴承钢夹杂物的影响
7．2．3 钢液中微量元素（Ca、Mg）的控制
7．2．4 钢液中氮与钛的控制
7．2．5 钢中氢含量的控制
7．2．6 钢中硫含量的控制
7．2．7 钢中碳化物缺陷的控制
7．3 典型冶炼工艺
7．3．1 国外轴承钢典型冶炼工艺
7．3．2 国内主要轴承钢生产工艺
7．3．3 电渣重熔（ESR）工艺
参考文献
8 汽车板
8．1 汽车板的性能和用途
8．1．1 汽车板的性能要求
8．1．2 典型钢种及其特点
8．2 汽车板用钢的种类及牌号
8．2．1 汽车板用钢的分类
8．2．2 汽车板用钢的牌号
8．3 汽车板用钢的冶炼工艺
8．3．1 宝钢IF钢生产工艺
8．3．2 40CrMo汽车用钢生产工艺实践
8．3．3 高品质深冲钢的关键冶金技术
参考文献
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