《转炉留渣双渣工艺技术研究》重点介绍了脱磷阶段炉渣泡沫化及脱磷相关理论，为认识和完善留渣双渣工艺倒渣及脱磷技术提供指导。《转炉留渣双渣工艺技术研究》共7章，主要内容包括留渣双渣工艺脱磷及倒渣的基本知识、转炉脱磷工艺现状评价、脱磷阶段泡沫渣形成过程研究、泡沫渣形成时气泡夹带行为物理模拟研究、脱磷渣物相析出及与脱磷的关系、留渣双渣工艺冶炼技术以及结论与展望。
1 留渣双渣工艺脱磷及倒渣的基本知识
1．1 炼钢脱磷工艺的发展过程
1．1．1 国外炼钢脱磷工艺的发展
1．1．2 国内炼钢脱磷工艺的发展
1．2 转炉炼钢脱磷的理论基础
1．2．1 脱磷反应表达形式
1．2．2 脱磷反应评价参数
1．2．3 脱磷反应影响因素
1．3 中高磷铁水脱磷及磷的富集研究进展
1．3．1 中高磷铁水脱磷研究进展
1．3．2 转炉渣中磷的富集研究进展
1．4 倒渣的理论依据
1．4．1 泡沫的定义及分类
1．4．2 冶金熔体的泡沫化
1．4．3 泡沫的演化
1．4．4 炉渣泡沫化气泡夹带现象
1．5 本书的选题依据及研究内容
1．5．1 选题依据
1．5．2 研究内容
2 转炉脱磷工艺现状评价
2．1 转炉装备及工艺现状
2．1．1 转炉冶炼工艺
2．1．2 转炉供氧系统
2．1．3 转炉使用的原材料
2．2 冶炼工艺对脱磷效果及物料消耗的影响
2．2．1 脱磷率对比
2．2．2 渣料消耗对比
2．2．3 吹氧时间对比
2．2．4 钢铁料消耗对比
2．3 留渣双渣工艺技术难点
2．3．1 脱磷阶段结束倒渣量
2．3．2 脱磷阶段结束倒渣铁损
2．3．3 脱磷阶段脱磷率
2．4 本章小结
3 脱磷阶段泡沫渣形成过程研究
3．1 实验概述
3．1．1 实验装置
3．1．2 实验方案
3．1．3 分析方法
3．2 脱磷阶段泡沫渣气泡形貌
3．2．1 泡沫渣宏观气泡形貌
3．2．2 泡沫渣微观气泡形貌
3．3 脱磷阶段泡沫渣气泡分布规律
3．3．1 泡沫渣气泡尺寸分布
3．3．2 泡沫渣气泡形态分布
3．4 脱磷阶段泡沫渣形成过程
3．5 脱磷阶段结束倒渣量分析
3．6 本章小结
4 泡沫渣形成时气泡夹带行为物理模拟研究
4．1 实验概述
4．1．1 实验原理
4．1．2 实验装置
4．1．3 实验方案
4．2 气泡夹带行为影响因素
4．2．1 黏度对气泡夹带行为的影响
4．2．2 气泡尺寸对夹带行为的影响
4．3 液滴运动特征分析
4．3．1 液滴沉降终端速率
4．3．2 液滴相关运动函数
4．4 气泡夹带机理
4．4．1 气泡夹带液柱受力
4．4．2 液滴形成原理
4．4．3 气泡夹带机理
4．5 本章小结
5 脱磷渣物相析出及与脱磷的关系
5．1 研究方法
5．1．1 实验装置及原料
5．1．2 实验方案设计与思路
5．2 碱度对脱磷渣物相析出规律的影响
5．2．1 碱度1．0炉渣物相析出情况
5．2．2 碱度1．5 炉渣物相析出情况
5．2．3 碱度2．0炉渣物相析出情况
5．2．4 碱度2．5 炉渣物相析出情况
5．3 碱度对脱磷渣中磷的赋存形式的影响
5．3．1 碱度1．0脱磷渣中磷的赋存形式
5．3．2 碱度1．5 脱磷渣中磷的赋存形式
5．3．3 碱度2．0脱磷渣中磷的赋存形式
5．3．4 碱度2．5 脱磷渣中磷的赋存形式
5．3．5 碱度对渣中磷的赋存形式的影响
5．3．6 脱磷渣中磷分配行为
5．4 Al2O3改质对含磷转炉渣中磷富集行为的影响
5．4．1 Al2O3改质对含磷转炉渣中磷富集行为
5．4．2 Al2O3改质对富磷相生成的影响热力学分析
5．5 本章小结
6 留渣双渣工艺冶炼技术
6．1 脱磷阶段结束倒渣工艺优化
6．1．1 试验原料及方法
6．1．2 倒渣量影响因素分析
6．1．3 倒渣工艺优化效果
6．2 连续留渣炉数研究
6．2．1 试验原料及方法
6．2．2 全留渣连续留渣
6．2．3 部分留渣连续留渣
6．3 脱磷工艺控制条件分析
6．3．1 试验原料及方法
6．3．2 脱磷阶段控制条件
6．3．3 脱碳阶段控制条件
6．3．4 两阶段脱磷反应对比
6．4 留渣-双渣工艺经济效益
6．5 本章小结
7 结论与展望
7．1 结论
7．2 展望
参考文献
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