本书紧扣教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，做到基础性和通用性兼顾，另外一方面，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。本书的内容包括基础知识、基本操作和操作实例，在讲解理论的同时，突出这门课程实践教学的特点，着重培养学生的工程实践能力，使学生能够具有发现问题、分析问题和解决问题的能力，从而锻炼学生动手动脑的能力。并具有团队合作精神的综合性人才。本书可供普通高等院校工程训练类课程使用，也可供工程技术人员参考。
工程训练课程是工科高等教育教学中一门重要的、实践性强的基础课，它以实践教学为主，学生通过实践掌握课程中基本的机械专业知识和操作技能。
本书按照工程训练中心教学大纲的要求，参考其他院校同类教材和参考书，并结合工程训练中心的特点编制而成。
本书在体系构架和内容选择上，一方面紧扣教育部工程训练教学指导委员会针对工程训练实践教学环节的要求，兼顾基础性和通用性；另一方面，还结合现代制造技术扩展教学内容，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。本书内容包括基础知识、基本操作和操作实例3部分，在讲解理论的同时，突出工程训练课程的实践教学特点，着重训练学生的工程实践能力，使学生掌握发现问题、分析问题和解决问题的方法，进而锻炼学生动手动脑的能力，培养学生成为工程实践能力强且具有团队合作精神的综合型人才。
本书由陈昌华任主编，参加编写的有：陈昌华（第1章、第4章、第5章和第6章）、乔雯雯（第2章、第3章、第7章和第8章）、以及杨震（第9～11章）。本书在编写过程中，参考了其他院校的同类著作，特向有关作者致谢。
由于编者水平有限，书中难免出现错误和欠妥之处，敬请广大读者及同仁批评指正。
编者
前言
第1章金属材料及热处理1
11金属材料1
111金属材料概述1
112金属材料的性能1
113常用金属材料2
12金属热处理方法5
121热处理概述5
122钢的热处理工艺6
第2章钳工10
目的和要求10
安全操作规程10
21钳工概述10
22划线11
221划线的作用及种类12
222划线的工具及用法12
223划线基准17
224划线操作要点17
23锯削17
231锯削的作用17
232锯削的工具——手锯18
233锯削的操作19
234锯削操作注意事项20
24钻削20
241钻孔20
242扩孔与铰孔23
25攻螺纹和套螺纹25
251攻螺纹25
252套螺纹27
253废品分析和工具损坏的原因28
26锉削29
261锉削加工的应用29
262锉刀29
263锉削操作30
264平面、曲面的锉削方法及锉削
质量检验31
265锉削注意事项33
27錾削、刮削与研磨33
271錾削33
272刮削35
273研磨38
第3章车削加工40
目的和要求40
安全操作规程40
31车削加工概述40
32车刀44
321车刀材料44
322车刀的组成及结构形式45
323车刀的主要角度46
324车刀的刃磨46
33车床附件及工件装夹46
331车床附件46
332工件常用的装夹方式48
34各种表面的车削加工50
341切削用量50
342车外圆50
343车端面51
344切槽52
345切断52
346车圆锥面53
347孔加工54
348车螺纹56
35车床操作及维护58
351车床操作58
352日常维护59
第4章铣削加工60
目的和要求60
安全操作规程60
41铣削加工概述60
42铣床及其主要附件62
421铣床62
422铣刀种类、安装及用途64
423铣床主要附件67
424铣床上工件的安装70
425平面的铣削71
426铣斜面73
427铣直槽、燕尾槽和T形槽75
428齿轮加工方法简介76
第5章焊接79
目的和要求79
安全操作规程79
51焊接概述79
52焊条电弧焊80
521焊条电弧焊的焊接过程及焊接
电弧80
522焊条电弧焊的设备81
523焊条82
524焊条电弧焊工艺82
525对接平焊的操作技术84
526常见焊接缺陷及检测85
53气焊和气割86
531气焊86
532气割89
54其他焊接方法90
541电阻焊90
542钎焊91
543埋弧焊91
第6章铸造93
目的和要求93
安全操作规程93
61铸造概述93
62造型方法95
621手工造型工具及辅助工具95
622常用的手工造型方法96
623制芯99
624造型操作的一般顺序99
63机器造型104
64特种铸造105
641压力铸造105
642实型铸造105
643低压铸造106
644离心铸造106
645熔模铸造106
第7章磨削加工108
目的和要求108
安全操作规程108
71磨削加工概述108
72磨床109
721外圆磨床109
722平面磨床110
73砂轮111
74磨削方法112
741外圆磨削112
742内圆磨削113
743平面磨削113
744圆锥面磨削114
第8章刨削加工115
目的和要求115
安全操作规程115
81刨削加工概述115
82刨床116
83刨削基本操作119
第9章数控加工122
目的和要求122
安全操作规程122
91数控机床概述122
92数控车削加工126
921数控车床加工概念126
922数控车床常用指令的用法127
923数控车床的原点129
924工件坐标系129
93数控车床操作129
94数控车削零件加工134
95数控铣削加工137
951数控铣床的工艺范围137
952数控铣床的分类138
96数控铣床操作139
961数控铣床坐标系139
962机床原点、机床参考点与工件
坐标系139
963数控铣床控制面板139
964数控铣床面板各功能键的含义140
965数控铣床常用指令的用法143
97数控铣削零件加工144
第10章特种加工147
目的和要求147
安全操作规程147
101特种加工概述147
102电火花加工148
103数控电火花线切割加工149
104激光加工151
105超声波加工152
1063D打印技术153
第11章发动机与变速器拆装155
目的和要求155
安全操作规程155
111常用拆装工具和量具155
112发动机基本知识158
113变速器基本知识161
1131变速器分类161
1132变速器工作原理162
1133二轴手动变速器拆装162
参考文献163
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