《循环流化床锅炉灰渣废热回收理论与技术》以循环流化床锅炉灰渣废热回收利用的滚筒冷渣机为技术背景,介绍了高温粉体废热回收的理论与技术实现过程。特别阐述了滚筒冷渣机的研究和发展过程,滚筒冷渣机中可能发生的物理现象。该书分为五章:第一章介绍颗粒学基础知识和循环流化床锅炉灰渣;第二章介绍滚筒中的混合现象;第三章介绍滚筒中的灰渣传热过程;第四章介绍滚筒冷渣机研究和主要研究结果,包括如何提高传热系数,如何延长传入时间等关键技术;第五章讨论滚筒冷渣机的技术放大,主要介绍了局部相似法在近年来的使用情况。
该书可作为回转机械(回转窑、造粒机、干燥机、涂层机等)研究、设计、制造和使用的工程技术人员参考,也可作为高等院校相关专业高年级学生的教学参考书。
循环流化床发电技术是唯一大规模产业化的洁净煤技术,尽管水煤浆、IGCC等很多洁净煤技术都在发展。一般认为循环流化床锅炉的排渣热损失占锅炉燃料带人热量的2%左右,一些燃用高灰分燃料的机组,灰渣物理热损失能达到10%以上。这意味着300MW机组每年因此平均损失1000万~2000万元燃料费,高时达到近亿元。回收这部分热量已成为几十年来循环流化床锅炉领域的重要研究方向。
滚筒冷渣机出现前,循环流化床锅炉普遍采用流化床冷渣器。由于煤种变化频繁,几年时间里几乎全部改成滚筒冷渣机。但滚筒冷渣机天生传热系数低,有文献认为不高于60W/ (m2.k),其原因可归咎于接触热阻的阻值太大。
本书介绍的滚筒冷渣机在工程传热学领域实现了以下进步。第一,将主导热阻从粉体接触热阻改变为粉体对流冲刷热阻,使总传热系数提高一个数量级。第二,给出了真实的传热动力,即滚筒冷渣机的传热动力是与金属表面接触的灰层温度与冷却水之间的温差。数值计算得到的床层平均温度并不是直接的传热动力,而是保持灰层与金属之间温差的一个概念。事实上,由于灰渣自身就是巨大的热阻,因此床层平均温度已经失去了指导滚筒设计的物理基础。第三,发现了灰渣床中存在巨大的温度梯度,这与一维传热模型假设颗粒床温度均匀是矛盾的。第四,指出了基本传热学公式(如Q=KFAt)不能直接用于滚筒冷渣机,因为很多基本传热学公式都是针对静止设备(如换热器)而不是针对旋转设备(如滚筒冷渣机)的。第五,换热器设计时采用的“对数平均温差”是一个积分过程得到计算公式。普通换热器,高温流体和低温流体的温度都是连续变化的,可以进行积分计算。但在滚筒冷渣机中,灰渣降温是阶段性出现的,积分计算无法进行(过程不连续)。本书也给出了作者采用的处理方法。
根据权威第三方机构进行的17次测试,平均传热系数为95W/ (mz.K),表明所采用的基本理论和技术实现方法对于改善滚筒冷渣机的技术性能是有效的。
当然,这些进步还仅是初步的,更加有效的方法在理论进步后会连续出现。本书将作者团队在滚筒冷渣机领域从事的研究成果总结出来,抛砖引玉,以期在工程粉体传热学领域出现更大的进步。由于作者水平有限,难免敝帚自珍,挂一漏万,请读者不吝赐教。
前言
1 颗粒、颗粒形貌和CFB锅炉灰渣颗粒
1.1 颗粒和颗粒状态
1.2 颗粒几何形貌及其描述方法
1.3 颗粒形貌特征与颗粒群粒径
1.4 颗粒粒径的描述
1.5 燃煤流化床中的大颗粒特性研究
1.6 密相粉体的摩擦
参考文献
2 滚筒中颗粒物混合的物理过程
2.1 滚筒中混合现象
2.2 滚筒中的颗粒混合与扩散
2.3 滚筒中颗粒轴向扩散
2.4 颗粒温度
2.5 滚筒中物料混合过程的其他研究
参考文献
3 滚筒冷渣机内的传热过程
3.1 滚筒内的传热过程
3.2 滚筒装置传热研究的主要结论
3.3 滚筒的物料处理量
3.4 灰渣表观传热系数
参考文献
4 滚筒冷渣机的研究方法和主要成果
4.1 循环流化床锅炉排渣的物理特性
4.2 圆柱形滚筒的研究
4.3 物料在圆柱形滚筒内的停留时间
4.4 物料的混合与轴向运动
4.5 NACT滚筒冷渣机的研究和设计
参考文献
5 滚筒冷渣机的技术放大
5.1 滚筒冷渣机技术放大的理论背景
5.2 滚筒冷渣机传热过程描述和放大准则选取
5.3 滚筒冷渣机技术放大的局部相似方法
参考文献
后记