金工基础训练（高职）

定　　价：22 元

• 作者：淡乾川
• 出版时间：2020/7/1
• ISBN：9787560657233
• 出 版 社：西安电子科技大学出版社

• 中图法分类：TG-45 
• 页码：148
• 纸张：胶版纸
• 版次：1
• 开本：16K

内容简介

本书根据高职教育特点，结合作者多年的实训教学和实践开发经验，立足加强实践与应用能力培养的原则编写而成。本书力求在实训项目、内容、体系和方法上有所创新，注重教学、训练以及“1+X”职业资格考试理论与技能知识统筹覆盖，实现了由以知识体系为中心向以能力目标为中心的转变。 全书共分五个实训项目，基本涵盖了金工基础的基本知识与技能训练，采用项目式教学，任务目标、知识链接、技能训练、实训考核均参照车工、钳工、焊工职业资格鉴定要求编写。实训项目包括金工基础知识、钳工工艺与技能、普通车床车削工艺与技能、焊接工艺与技能、磨削加工。 本书可作为高职院校、高等专科院校、成人教育高校机械类及非机械类工科专业的实训教材，也可作为机械加工企业员工的培训教材和参考书。

序 言

本书是在贯彻落实《国家职业教育改革实施方案》(简称“职教20条”)文件精神，推动职业教育大改革大发展的背景下，结合职业教育“以能力为本位”的指导思想，以钳工、车工、焊工、磨工的典型实训项目为载体，将教学、训练、职业资格考试理论与技能知识考点统筹结合后编写而成的。 本书编写特色如下： 1. 立足专业，紧贴教学标准 为适应高职机电类、制造类专业教学，项目内容紧密联系企业生产实际，围绕专业培养目标和课程教学基本要求设置。 2. 理论与实践相结合，体现职教特色 在内容编排上，贯彻理论实践一体化的教学思想，将“训练”贯穿于教学全部，通过机械制造加工设备操作训练来培养学生的技能，促进理论知识的学习。 3. 引入职业资格鉴定内容 为加强对学生专业技能和综合素质的培养，本书注重学生实训过程中的考评。在每个技能训练项目的任务表中，给出了明确详细的考评标准，将车工、钳工、焊工、磨工国家职业标准考纲知识与技能考纲、考点融入实训项目中。 本书由淡乾川、马廷洪担任主编，杨川担任主审。实训项目一、实训项目二由淡乾川编写，实训项目三由高则柱、李俊健、马廷洪、陈佰江编写，实训项目四由金江、程诚、马廷洪编写，实训项目五由淡乾川、王勇编写。全书由淡乾川负责统稿。 本书参考学时如下： 课 程 内 容 学 时 实训项目一 金工基础知识 4 实训项目二 钳工工艺与技能 28 实训项目三 普通车床车削工艺与技能 28 实训项目四 焊接工艺与技能 32 实训项目五 磨削加工 8 总 计 100 在本书的编写过程中，编者参考了部分有关金工训练的书籍和资料，在此对其作者表示衷心的感谢。 由于编者水平有限，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评指正，以便修订时改进。

目 录

实训项目一 金工基础知识 1 项目分析 1 知识目标 1 能力目标 1 任务一 常用金属材料及性能 1 任务目标 1 知识链接 1 一、常用金属材料的分类 2 二、金属材料的性能 2 三、常用金属材料的牌号、 特性及应用 3 技能训练 采用火花、色标等鉴别法 区分常用金属材料 5 任务二　常用量具 7 任务目标 7 知识链接 8 一、钢直尺 8 二、卡钳 8 三、塞尺 9 四、游标卡尺 9 五、外径千分尺 12 六、内径千分尺 14 技能训练 量具使用与维护 15 项目小结 16 思考与练习 17 实训项目二 钳工工艺与技能 18 项目分析 18 知识目标 18 能力目标 18 任务一 钳工基础知识与安全操作规程 18 任务目标 18 知识链接 19 一、钳工加工的特点 19 二、钳工常用的设备和工具 19 三、钳工安全操作规程 20 技能训练 拆装台虎钳 21 任务二 划线工具认知与使用 22 任务目标 22 知识链接 22 一、划线概述 22 二、划线工具及其使用方法 23 技能训练 摇杆臂零件划线 25 任务三 链接板锯削 26 任务目标 26 知识链接 26 一、手锯的构造 26 二、锯条的规格及正确选用 27 三、锯条的安装 27 四、手锯的握法 27 技能训练 链接板锯削 28 任务四 正四方零件锉削 29 任务目标 29 知识链接 29 一、锉削工具 29 二、锉削操作方法 30 技能训练 正四方形锉配 32 任务五 钻孔、攻螺纹和套螺纹 35 任务目标 35 知识链接 36 一、钻孔相关知识 36 二、攻螺纹 38 三、套螺纹 39 技能训练 螺纹连接零件制作 41 任务六 机器人底座装配 43 任务目标 43 知识链接 43 一、装配的类型与装配过程 43 二、装配方法 43 三、装配前的准备工作 44 技能训练 RB08 搬运机器人底座装配 44 项目小结 46 思考与练习 47 实训项目三 普通车床车削工艺与技能 48 项目分析 48 知识目标 48 能力目标 48 任务一 车削加工基础知识与安全 操作规程 49 任务目标 49 知识链接 49 一、安全文明操作规程 49 二、普通车床结构 50 三、车刀的结构与使用 52 四、工件的装夹 57 五、切削运动 58 六、切削过程中形成的三个表面 59 七、切削用量 59 八、刀具材料 60 技能训练 三爪卡盘拆装和工件、 刀具的装夹 61 任务二 外圆、端面和台阶轴车削 62 任务目标 62 知识链接 62 一、外圆车削方法及加工要求 62 二、端面车削方法及加工要求 65 三、车削台阶轴 66 技能训练 车削台阶轴 67 任务三 圆锥面车削 68 任务目标 68 知识链接 68 一、锥度计算 69 二、普通车床车削锥度的方法 69 三、圆锥面车削的质量问题分析 70 技能训练 车圆锥面 71 任务四 孔加工 73 任务目标 73 知识链接 73 一、钻孔 73 二、镗孔 76 技能训练 加工台阶孔 77 任务五 普通三角螺纹车削 79 任务目标 79 知识链接 79 一、普通三角形螺纹各部分名称及 尺寸参数 80 二、车削螺纹前的准备 81 三、车螺纹的方法和步骤 82 四、螺纹车削注意事项 83 五、车削螺纹的质量问题分析 84 技能训练 车削机械螺栓 84 项目小结 86 思考与练习 86 实训项目四 焊接工艺与技能 88 项目分析 88 知识目标 88 能力目标 88 任务一 焊接安全技术操作规程与 电弧焊基础知识 88 任务目标 88 知识链接 89 一、焊接安全技术操作规程 89 二、焊接概述 90 三、电弧焊的基础知识 91 技能训练 焊条引弧基本操作 92 任务二 手工电弧焊 93 任务目标 93 知识链接 94 一、手工电弧焊的特点 94 二、手工电弧焊设备与操作过程 94 三、焊条 95 四、手工电弧焊工艺 96 技能训练 板-板对接平焊 101 任务三 气焊与气割 105 任务目标 105 知识链接 105 一、气焊 105 二、气割 111 技能训练 坡口气割和黄铜管的 管-管对接水平固定焊 114 任务四 手工钨极氩弧焊 118 任务目标 118 知识链接 119 一、手工钨极氩弧焊原理、特点及 应用 119 二、手工钨极氩弧焊设备 119 三、焊接工艺参数 121 技能训练 薄板对接平焊 124 项目小结 126 思考与练习 126 实训项目五 磨削加工 129 项目分析 129 知识目标 129 能力目标 129 任务一 外圆磨削 129 任务目标 129 知识链接 129 一、外圆磨床安全操作规程 129 二、外圆磨床的组成 130 三、外圆磨削方法 131 技能训练 磨削台阶轴 132 任务二 平面磨削 133 任务目标 133 知识链接 134 一、磨削平行平面的步骤 134 二、平面磨削方法 134 技能训练 磨削垫块 135 项目小结 136 思考与练习 136 参考文献 138