本书共分四篇：第一篇为数控车削工艺编制，主要包括数控车削工艺系统和轴类、套类、盘类、配合件、异形件、蜗轮壳体等零件加工工艺编制的理论与实例；第二篇为数控铣削工艺编制，主要包括数控铣削工艺系统和平面凸轮、盘类、支架、盒形模具、箱盖、泵体端盖底板、配合件等零件加工工艺编制的理论与实例；第三篇为加工中心工艺编制，主要包括加工中心工艺系统和盖板、箱体、壳体、拨动杆、变速箱等零件加工工艺编制的理论和实例；第四篇为电火花加工工艺编制，主要包括电火花加工的理论知识与电火花成形加工、电火花线切割加工的工艺编制。
前言
数控加工工艺是数控编程与加工的基础，是提高数控加工效率和加工质量的关键。在数控加工的生产实践过程中，会出现各种各样的工艺问题，要解决这些问题，就要求操作人员与技术人员具有良好的工艺知识与工艺能力。随着机械制造产品精度和技术难度的提高，企业对数控加工工艺编制的水平提出了更高的要求。当前企业正急需一大批精通数控加工工艺、熟练掌握现代数控机床编程技术的人才。为了适应我国数控加工高技能人才培养的需要，我们结合多年的生产实践与教学经验，经过反复总结，编写了本教材。
本书从数控加工工艺的实用角度出发，以数控加工工艺知识为基础，以掌握数控加工工艺编制方法为目标，列举了大量典型的数控车削、数控铣削、加工中心、电火花加工工艺编制的实例。通过数控加工工艺理论知识的学习和项目实践训练，有利于提高读者数控加工工艺编制能力。
本书的读者对象为各高等职业学院、技工学校、中等职业学校数控专业、模具专业、机械制造专业、机电一体化专业的学生，以及相关工种的技术人员与社会培训学员等。
本书由深圳技师学院周晓宏（副教授、高级技师）主编，刘向阳、肖清、鲁小红等参加编写。
由于编者水平有限，书中不妥或错误之处，恳请读者指正。
编 者
2020 年4 月
目录
前言
第一篇 数控车削工艺编制
● 项目一 认识数控车削工艺系统 2
任务一 认识数控车床 2
任务二 数控车床刀具选择 6
任务三 数控车削夹具选择 15
● 项目二 编制轴类零件加工工艺 20
任务一 学习数控车削加工工艺知识 20
任务二 编制工艺 25
任务三 项目训练：轴类零件数控车削加工工艺制定 27
● 项目三 编制细长轴加工工艺 29
任务一 学习细长轴加工知识 29
任务二 编制工艺 31
● 项目四 编制偏心轴加工工艺 33
任务一 学习偏心回转体类零件加工知识 33
任务二 编制工艺 35
任务三 项目训练：偏心轴、套数控车削加工工艺制定 36
● 项目五 编制套类零件加工工艺 38
任务一 学习套类零件加工知识 38
任务二 编制工艺 40
任务三 项目训练：轴承套数控车削加工工艺制定 44
● 项目六 编制薄壁套类零件加工工艺 45
任务一 学习薄壁套类零件加工知识 45
任务二 编制工艺 47
任务三 项目训练：胀套内圈数控车削加工工艺制定 49
● 项目七 编制盘类零件加工工艺 50
任务一 学习盘类零件加工知识 50
任务二 编制工艺 51
任务三 项目训练：齿轮坯数控车削加工工艺制定 54
● 项目八 编制配合件加工工艺 55
任务一 学习配合件加工知识 55
任务二 编制工艺 56
任务三 项目训练：配合件数控车削加工工艺制定 59
● 项目九 编制异形件加工工艺 60
任务一 学习异形件装夹知识 60
任务二 编制工艺 65
任务三 项目训练：U 形插架数控车削加工工艺制定 69
● 项目十 编制蜗轮壳体加工工艺 70
任务一 学习蜗轮壳体夹具设计 70
任务二 编制工艺 71
任务三 项目训练：连接件数控车削加工工艺制定 73
第二篇 数控铣削工艺编制
● 项目十一 认识数控铣削工艺系统 75
任务一 认识数控铣床 75
任务二 数控铣削刀具选用 79
任务三 认识铣削三要素 83
● 项目十二 编制平面凸轮加工工艺 86
任务一 学习数控铣削加工工艺知识 86
任务二 编制工艺 95
任务三 项目训练：凸台零件数控铣削加工工艺制定 98
● 项目十三 编制盘类零件加工工艺 99
任务一 学习孔加工知识 99
任务二 编制工艺 113
任务三 项目训练：槽轮板数控铣削加工工艺制定 118
● 项目十四 编制支架加工工艺 120
任务一 学习型腔加工知识 120
任务二 编制工艺 124
任务三 项目训练：心形岛数控铣削加工工艺制定 129
● 项目十五 编制盒形模具加工工艺 131
任务一 学习模具加工知识 131
任务二 编制工艺 132
任务三 项目训练：型腔模具数控铣削加工工艺制定 134
● 项目十六 编制箱盖加工工艺 135
任务一 编制工艺 135
任务二 项目训练：槽轮数控铣削加工工艺制定 139
● 项目十七 编制泵体端盖底板加工工艺 140
任务一 编制工艺 140
任务二 项目训练：圆形凸台数控铣削加工工艺制定 145
● 项目十八 编制薄壁型腔模具加工工艺 146
任务一 编制工艺 146
任务二 项目训练：六边形凸台数控铣削加工工艺制定 150
● 项目十九 编制配合件加工工艺 152
任务一 学习配合件加工知识 152
任务二 编制工艺 154
任务三 项目训练：配合件数控铣削加工工艺制定 157
第三篇 加工中心工艺编制
● 项目二十 认识加工中心工艺系统 160
任务一 认识加工中心 160
任务二 加工中心刀具选用 165
任务三 加工中心夹具选择 173
● 项目二十一 编制盖板零件加工工艺 181
任务一 学习加工中心工艺知识 181
任务二 编制工艺 186
任务三 项目训练：联轴器数控铣削加工工艺制定 190
● 项目二十二 编制箱体类零件加工工艺 191
任务一 编制工艺 191
任务二 项目训练：笔筒模具数控铣削加工工艺制定 194
● 项目二十三 编制壳体零件加工工艺 196
任务一 编制工艺 196
任务二 项目训练：支承套数控铣削加工工艺制定 199
● 项目二十四 编制拨动杆加工工艺 200
任务一 编制工艺 200
任务二 项目训练：平面槽形凸轮数控铣削加工工艺制定 203
● 项目二十五 编制变速箱加工工艺 205
任务一 编制工艺 205
任务二 项目训练：法兰盖数控铣削加工工艺制定 212
第四篇 电火花加工工艺编制
● 项目二十六 学习电火花加工基础知识 214
任务一 学习电火花加工的原理 214
任务二 了解电火花加工的优缺点与工艺范围 216
任务三 了解电火花成形加工和电火花线切割加工的异同 218
任务四 认识电加工机床的型号和技术参数 220
● 项目二十七 认识电火花加工工艺规律 224
任务一 认识电火花加工的工艺参数和工艺指标 224
任务二 了解影响材料放电腐蚀的因素 227
任务三 掌握电火花线切割加工工艺规律 230
任务四 掌握电火花成形加工工艺规律 236
● 项目二十八 编制电火花线切割机床加工工艺 249
任务一 了解编制电火花线切割机床加工工艺步骤 249
任务二 防松垫圈加工工艺分析 256
任务三 大、中型冷冲模加工工艺分析 257
任务四 数字冲裁模凸凹模加工工艺分析 258
任务五 异形孔喷丝板加工工艺分析 258
任务六 项目训练：配合件电火花线切割加工工艺制定 260
● 项目二十九 编制电火花成形机床加工工艺 261
任务一 型腔零件加工工艺分析 261
任务二 注射模镶块加工工艺分析 262
任务三 项目训练：凹模电火花成形加工工艺制定 264
● 参考文献 266
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