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数控机床故障诊断与维修实例宝典 
定 价：99 元
9 7 3 8 8 7 8 1 3 2 1 2 5 读者对象:《数控机床故障诊断与维修实例宝典》可作为数控机床维修技术人员的参考用书，并可供相关人员参考。 
《数控机床故障诊断与维修实例宝典》内容包括数控机床数控系统的故障诊断与维修、伺服系统的故障与维修、主轴设备的故障与维修、进给系统的故障与维修、液压系统的故障与维修、气动系统的故障与维修、自动换刀装置及工作台的故障与维修、润滑系统的故障与维修、其他装置的故障与维修等。书中采用大量典型实例讲解，并分软、硬件故障详细阐述，列举了FANUC、SIEMENS数控系统特有故障的解决。每讲述一个实例，便有相应的经验总结，让学习者跟踪复习，达到边学习边巩固的作用。全书图文对照，按照表格编排，便于理解和掌握。
《数控机床故障诊断与维修实例宝典》可作为数控机床维修技术人员的参考用书，并可供相关人员参考。
第一章数控系统的故障诊断与维修
第一节加工程序问题引起的机床故障001 一、常见的加工程序问题001 二、加工程序出现问题的故障处理实例002 实例1数控车床，进给加工速度十分缓慢002 实例2数控车床，球头工件头部出现异形003 实例3数控车床，循环指令默认走刀方式引起刀具干涉003 实例4数控车床，大段的走空刀导致加工时间过长004 实例5数控车床，非法的指向语句报警005 实例6数控车床，加工程序不能执行005 实例7数控铣床，加工程序被保护无法执行006 实例8数控铣床，G28返回参考点指令报警006 实例9数控车床，刀具运行Z轴运动时停止007 实例10数控车床，加工外圆时加工表面粗糙009 实例11数控车床，精加工时主轴达不到程序指定转速010 实例12数控车床，刀具运行位置产生偏差010 实例13数控车床，螺纹加工时出现螺距不规则故障011 实例14数控车床，无法使用固定循环指令012 实例15数控车床，加工程序死循环不能执行012 实例16数控车床，运行固定循环指令时异常012 实例17数控铣床，圆弧走刀路径异常013 实例18数控铣床，程序名错误013 实例19数控铣床，镗孔退刀后出现螺旋刀痕013 实例20数控铣床，拒绝执行加工程序014 实例21数控铣床，主轴撞击到工件上014 实例22加工中心，铣刀加工孔孔底不光滑015 实例23加工中心，出现“10 IMPROPER G-CODE”报警加工程序不能执行015 实例24加工中心，出现“22 NO CIRCLE”报警加工程序不能执行016 实例25加工中心，半径数值误差过大报警016 实例26加工中心，刀具补偿加工产生干涉017 实例27加工中心，G43/G44指令没有指定坐标轴报警017 实例28加工中心，刀具补偿导致的加工精度异常018 实例29加工中心，运行固定循环指令时异常018 实例30加工中心，程序加工时主轴的转速达不到程序指定转速019 实例31数控钻床，不能切换到坐标轴页面019 第二节操作面板问题引起的机床故障020 一、操作面板故障的分类020 二、操作面板问题引起的故障处理实例020 实例1数控车床，自动方式下无法自动加工020 实例2数控车床，工作方式无法准确定位021 实例3数控车床，工作按钮无法复位021 实例4数控车床，机床互锁导致加工程序不能执行022 实例5数控车床，进给运动指令不执行022 实例6数控车床，进给速度与编程值不符023 实例7数控车床，机床不能循环启动023 实例8加工中心，使能键损坏导致机床无法操作024 实例9加工中心，自动方式下程序不能正常运行025 实例10加工中心，“循环启动”灯不灭025 实例11加工中心，进给速度与编程值不符026 第三节系统死机和无法启动的故障检修026 一、系统死机故障的分类026 二、系统死机和无法启动故障处理实例027 实例1数控车床，NOT READY报警027 实例2数控车床，开机后出现检测画面但不运行027 实例3数控车床，散热不良导致系统死机028 实例4数控车床，带电操作导致系统死机028 实例5数控车床，操作失误导致系统死机029 实例6数控车床，执行自动程序时经常死机029 实例7数控车床，机床无法正常开机030 实例8数控车床，正常关机后，电源无法再次启动031 实例9数控车床，开机时电源不能正常接通031 实例10加工中心，外部数据输入时系统死机031 实例11加工中心，数据线传输不良时系统死机032 实例12加工中心，热插拔数据线造成系统死机033 实例13加工中心，机床无规律死机和系统无法正常启动033 第四节显示器故障的检修034 一、显示器故障的分类034 二、显示器故障的诊断与维修034 三、显示器故障处理实例035 实例1数控车床，系统启动后显示器黑屏035 实例2数控车床，长期停用后再次启动显示器无反应035 实例3数控车床，显示器停电后再次启动时黑屏036 实例4数控车床，系统在工作中突然断电通电后系统无法重启显示器黑屏036 实例5数控车床，显示器开机后黑屏ALAM红色报警灯亮037 实例6数控车床，显示器不显示并伴随电源报警037 实例7数控车床，显示器闪烁后掉电038 实例8数控车床，液晶显示器发暗、不显示038 实例9加工中心，液晶显示器出现水波纹040 实例10加工中心，显示器出现偏色040 实例11加工中心，显示器抖动041 实例12加工中心，显示器花屏042 第五节系统自动掉电关机故障的检修043 一、系统自动掉电关机故障的检修流程043 二、系统掉电关机故障处理实例043 实例1数控车床，按下MDI按钮系统掉电关机043 实例2数控车床，频繁掉电关机045 实例3数控车床，程序运行中突然断电RAM报警045 实例4数控车床，机床待机时经常掉电关机046 实例5加工中心，从刀库取刀时经常自动关机046 实例6加工中心，系统自动关机又开机047 实例7加工中心，开机后几秒就自动关机048 实例8加工中心，程序加工完成后自动关机048 实例9加工中心，换刀中误操作导致掉电关机049 第六节数控系统存储器故障和检修049 一、动态存储器和固态存储器存储内容的区别050 二、数控系统存储器故障处理实例050 实例1数控铣床，显示器蓝屏050 实例2加工中心，关机后加工程序无法存储051 实例3加工中心，机床数据丢失051 实例4加工中心，长程序无法输入052 实例5加工中心，输入程序时有时报错053 实例6加工中心，通信接口烧坏053 实例7加工中心，不能与外部计算机进行数据传输054 实例8加工中心，数据传输自行停止054 第二章伺服系统的故障与维修 实例1数控车床，回参考点时出现停止位置漂移且回参考点操作所偏离的距离是定值056 实例2数控车床，伺服电机异常057 实例3数控车床，回参考点时出现停止位置漂移且偏离值不固定057 实例4数控车床，机床没有找到参考点058 实例5数控车床，机床回参考点位置不准确058 实例6数控车床，机床回参考点位置固定偏移一个值059 实例7数控车床，返回参考点时出现未返回参考点报警059 实例8数控车床，伺服电机带负载时抖动并下滑060 实例9数控车床，加工时Z轴尺寸逐渐变小060 实例10数控车床，X轴、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符061 实例11数控车床，进给加工过程中发现X轴振动061 实例12数控车床，Z轴仅能小范围移动062 实例13数控车床，系统掉电关机063 实例14数控车床，X轴找不到参考点064 实例15数控车床，加装稳压装置后出现自动退出系统现象064 实例16数控车床，无法正常回参考点065 实例17数控车床，出现过载和未准备好报警065 实例18数控车床，伺服第二轴超差报警066 实例19数控车床，伺服报警第一、二轴伺服过载066 实例20数控车床，伺服报警串行主轴没有准备067 实例21数控车床，X轴编码器报警067 实例22数控车床，脉冲编码器同步出错068 实例23数控车床，Z轴移动出现问题068 实例24数控车床，X轴检查系统错误报警069 实例25数控车床，Z轴一直正向运动到限位开关才停止070 实例26数控车床，Z轴向相反方向运行070 实例27数控车床，回参考点时出现Z轴超行程报警070 实例28数控车床，参考点返回没有完成报警071 实例29数控车床，参考点经常出现偏移072 实例30数控车床，回参考点的位置不准072 实例31数控车床，Z轴编码器报警073 实例32数控车床，Z轴编码器报警且驱动器上的绿色发光二极管RDY亮073 实例33数控车床，高速时电动机堵转074 实例34数控车床，Y轴电动机反方向声响异常074 实例35数控车床，加工孔时偏差一个丝杠的螺距074 实例36数控车床，X轴回参考点正常但出现超程报警075 实例37数控车床，工件定位后仍移动但数控系统不报警075 实例38数控车床，开机系统处于急停状态并且“NOT READY”报警076 实例39数控车床，主轴在高速旋转时机床出现异常振动076 实例40数控车床，通电后主轴不能启动并出现“ERI”报警077 实例41数控车床，机床不能执行车削螺纹的指令077 实例42数控车床，在车削螺纹时有“乱牙”现象078 实例43数控车床，螺纹加工出现螺距不稳079 实例44数控车床，主轴不能执行换挡控制080 实例45数控车床，主轴指令速度与实际速度不符080 实例46数控车床，车削加工主轴不能连续换挡081 实例47数控车床，开机后屏幕显示#401报警082 实例48数控车床，车削圆锥面工件表面出现沟痕084 实例49数控车床，突然停机并显示#414、#1110、#1120报警085 实例50数控车床，突然停机并显示#414报警086 实例51数控车床，加工过程中进给轴不能移动086 实例52数控车床，加工的工件有时不合格087 实例53数控车床，Z轴移动出现剧烈振动且CNC无报警088 实例54数控车床，主轴低速旋转并且出现#409报警089 实例55数控车床，偶尔出现报警#409090 实例56数控车床，主轴转速设定值与CRT显示值有误差091 实例57数控车床，加工中出现“啃刀”现象091 实例58数控车床，Z轴快速负向运动，然后减速正向运动092 实例59数控铣床，回参考点时Y轴信息混乱093 实例60数控铣床，机床回参考点时无减速动作093 实例61数控铣床，一直报警X轴伺服驱动故障094 实例62数控铣床，“未到位”“进给保持”“循环运动”“报警”同时亮094 实例63数控铣床，伺服电机过载保护功能激活095 实例64数控铣床，加工中突然停机并且#409报警095 实例65数控铣床，主轴仅出现低速旋转且实际转速无法到达指令值096 实例66数控铣床，手动和自动状态主轴都高速飞车096 实例67数控铣床，Z轴移动时出现异常的响声097 实例68数控铣床，主轴偶然停车并显示AL-12或AL-2报警098 实例69数控铣床，主轴低速抖动高速正常098 实例70数控铣床，Z轴运行振动异响回零抖动更剧烈099 实例71数控铣床，电动机声音异常并且Z轴不规则抖动100 实例72数控铣床，加工时出现#37报警100 实例73数控铣床，X轴的运行不稳定101 实例74数控铣床，M17指令结束后出现一系列故障102 实例75加工中心，编码器经常损坏103 实例76加工中心，换刀时出现超时103 实例77加工中心，机床报警U、V两相短路104 实例78加工中心，系统报警再生制动故障104 实例79加工中心，X轴经常出现原点漂移105 实例80加工中心，伺服电机运行时忽快忽慢105 实例81加工中心，伺服电机断电，显示Y轴测量系统故障106 实例82加工中心，回参考点报警X轴移动过程中的误差过大106 实例83加工中心，开机时出现X轴过电流报警107 实例84加工中心，主轴启动旋转立即出现#409报警107 实例85加工中心，面板上的“？”指示灯亮，伺服电机停机108 实例86加工中心，加工中主轴出现#12报警并自动停机109 实例87加工中心，间歇性地出现#751主轴报警110 实例88加工中心，轴的运转速度时快时慢111 实例89加工中心，加工中不能进行自动换刀111 实例90加工中心，执行主轴旋转指令后无法进入下一程序段112 实例91加工中心，主轴突然停止并报警“1000 SPINDLE ALARM”113 实例92加工中心，机床通电后不能启动并出现#402报警113 实例93加工中心，Z轴不能返回到参考点并出现#411报警114 实例94加工中心，X轴伺服电动机异响并出现#410和#414报警115 实例95加工中心，X轴返回参考点异响并显示#411报警加工停止116 实例96加工中心，加工过程中，机床突然停机116 实例97加工中心，自动加工时出现#05和#07报警117 实例98加工中心，工作台角度定位时显示#451报警118 实例99加工中心，当给定进给轴的速度时报警“位置误差大于设定值”119 实例100加工中心，X轴出现振动现象并显示#416报警120 实例101加工中心，伺服进给突然加速并将刀具撞坏120 实例102加工中心，主轴出现较大幅度的振荡无法停机不报警121 实例103加工中心，进给轴突然同时快速运动导致机床碰撞123 实例104加工中心，主轴过载并报警123 实例105加工中心，电动机出现超温报警124 实例106加工中心，加工拐角时出现过切124 实例107加工中心，X轴出现低频振动不报警125 实例108加工中心，Y方向的尺寸误差太大126 实例109加工中心，伺服电机控制器位置误差报警127 实例110加工中心，机床开机后指示灯循环跳动127 第三章 主轴设备的故障与维修 实例1数控车床，主轴停机时停机时间过长128 实例2数控车床，主轴只能低速旋转并且有异响128 实例3数控车床，出现“串行主轴没有准备”的报警129 实例4数控车床，出现“串行主轴错误”的报警130 实例5数控车床，变频器出现过电压报警130 实例6数控车床，主轴跟随换刀一起动作132 实例7数控车床，主轴高速飞车故障132 实例8数控车床，主轴运行中突然急停133 实例9数控车床，主轴点动后运转不停且操作失灵134 实例10数控车床，主轴速度异常波动135 实例11数控车床，主轴在点动时往返摆动135 实例12数控车床，主轴停车时响声很大136 实例13数控车床，开机后无论在何种状态下主轴均不能转动137 实例14数控车床，主轴只能正转不能反转137 实例15数控车床，机床可以正常通电和进行其他操作但主轴不能转动139 实例16数控车床，主轴启动后随即停转140 实例17数控车床，主轴不能改变转速140 实例18数控车床，主轴高速时出现异常振动142 实例19数控车床，主轴速度达不到指定速度143 实例20数控车床，主轴速度不稳导致螺纹加工出现“乱牙”144 实例21数控车床，自动加工后主轴只能手动停机144 实例22数控车床，加工工件有波纹和振纹145 实例23数控车床，开机后主轴不转动145 实例24数控车床，主轴无法变速146 实例25数控车床，主轴变速箱噪声过大147 实例26数控铣床，主轴箱噪声大147 实例27数控车床，主轴转速上不去149 实例28数控车床，主轴突然停止150 实例29数控车床，切削加工过程中主轴转速不稳定150 实例30数控铣床，主轴低速时S指令无效151 实例31数控铣床，主轴在加工过程中停止151 实例32数控铣床，主轴高速旋转发热严重152 实例33数控铣床，主轴只有漂移无转速152 实例34数控铣床，主轴仅低速度旋转153 实例35数控铣床，主轴拉不紧刀具154 实例36数控铣床，主轴不能启动和启动后制动的时间过长156 实例37数控铣床，主轴不能高速旋转156 实例38数控铣床，主轴出现高速飞车现象157 实例39数控铣床，主轴箱内有“哐—哐”的噪声157 实例40加工中心，主轴执行M03指令时突然掉电158 实例41加工中心，主轴不能转动159 实例42加工中心，加工时主轴出现抖动159 实例43加工中心，主轴不能正常旋转160 实例44加工中心，执行M03时主轴不能旋转160 实例45加工中心，主轴定位时振荡160 实例46加工中心，主轴预热时间过长161 实例47加工中心，主轴无法定位161 实例48加工中心，主轴定位不良并引发换刀故障162 实例49加工中心，主轴噪声大164 实例50加工中心，主轴电机旋转时出现尖叫164 实例51加工中心，主轴驱动器出现过电流报警164 实例52加工中心，主轴定位点不稳定165 实例53加工中心，刀具插入主轴刀孔时出现错位165 实例54加工中心,主轴处于慢速来回摇摆，一直挂不上挡166 实例55加工中心，主轴不定向，变挡未完成167 实例56加工中心，主轴定位存在位置超调168 实例57加工中心，更换电池后无法换刀168 实例58加工中心，变挡滑移齿轮引起主轴停转169 实例59加工中心，主轴噪声较大，无载时负载表指示超过40%170 实例60加工中心，主轴箱噪声增大，影响加工质量171 实例61加工中心，突然断电重启后主轴不旋转173 实例62加工中心，主轴“超极限”报警174 实例63加工中心，主轴交流伺服电动机突然不启动174 实例64加工中心，主轴转速不能提升并且负载表指向红区175 实例65加工中心，程序运转一段时间后，突然停止工作177 实例66数控铣床，主轴达不到指令转速178 实例67加工中心，主轴定向时转速偏低178 实例68加工中心，主轴不能进入高速挡179 实例69加工中心，执行定向指令时连续旋转179 第四章进给系统的故障与维修 实例1数控车床，电动机过热报警181 实例2数控车床，进给传动时滚珠丝杠副出现噪声182 实例3数控车床，进给传动时出现滚珠丝杠副摩擦声182 实例4数控车床，重力切削时滚珠丝杠副出现噪声183 实例5数控车床，丝杠滞涩导致电机过流报警183 实例6数控车床，轴向跟踪误差过大报警185 实例7数控车床，传动系统定位精度不稳定185 实例8数控车床，径向加工尺寸不稳定186 实例9数控车床，机床导轨走走停停186 实例10数控车床，加工工件表面固定部位有痕迹187 实例11数控车床，出现规律性加工刀痕188 实例12数控车床，出现#411和#414报警188 实例13数控车床，出现#421和#424报警189 实例14数控车床，出现#411报警190 实例15数控车床，X轴偶然出现“栽刀”现象191 实例16数控车床，工件出现无规律尺寸误差192 实例17数控车床，工件的尺寸出现了严重的误差193 实例18数控车床，工件的Z轴尺寸发生变化194 实例19数控车床，端面加工时出现周期性振纹并且加工圆弧时小滑板丝杠抖动195 实例20数控车床，Z轴伺服电动机过电流报警196 实例21数控车床，在加工圆弧过程中X轴误差过大196 实例22数控车床，Z轴出现跟踪误差过大报警199 实例23数控车床，机床参考点位置随机性变化200 实例24数控车床，X轴伺服驱动器出现#4报警201 实例25数控铣床，大型零件平面的直线度误差较大202 实例26数控铣床，Z轴运行中抖动203 实例27数控铣床，Y轴方向的实际尺寸与理论数据存在偏差203 实例28数控铣床，工作台运行不稳，横向进给不稳定205 实例29数控铣床，加工自行停止并出现#434报警205 实例30数控铣床，X轴误差较大206 实例31数控铣床，Y轴方向移动时出现明显抖动207 实例32数控铣床，手动方式运行工作台Y轴轴向抖动208 实例33数控立式铣床，Z轴滚珠丝杠副卡死209 实例34加工中心，X向进给有抖动现象210 实例35加工中心，Y轴方向行程终端反向间隙增大210 实例36加工中心，加工中零件的形状精度不能保证211 实例37加工中心，Y轴方向位移过程中产生明显的机械抖动故障212 实例38加工中心，移动过程中产生机械干涉213 实例39加工中心，运行Y轴时液压功能自动中断213 实例40加工中心，X轴移动时发生抖动214 实例41加工中心，行程终端出现机械振动故障215 实例42加工中心，运行时出现X轴电动机过热报警216 实例43加工中心，导轨移动过程中产生机械干涉216 实例44加工中心，X轴方向移动过程运动阻力很大217 实例45加工中心，X轴伺服电动机异响并出现#410和#414报警219 实例46加工中心，X轴方向位移过程中产生明显的机械抖动220 实例47加工中心，手动运行Y轴液压系统自动中断221 实例48加工中心，速度越快，Z轴抖动越严重222 实例49加工中心，X轴在移动中速度不稳222 实例50加工中心，Y轴运动到某点后中断223 实例51加工中心，X、Y两轴联动加工圆台时误差大224 实例52加工中心，Y轴导轨润滑不足225 实例53加工中心，Z轴在进给时产生无规则的振动226 实例54加工中心，行程终端出现明显机械振动226 实例55数控镗床，Y轴加工尺寸小于指令值228 实例56数控镗铣床，滚珠丝杠螺母松动引起的故障229 第五章液压系统的故障与维修 实例1数控车床，工件表面出现振纹231 实例2数控车床，液压系统无动作232 实例3数控车床，刀塔旋转不停并出现报警234 实例4数控车床，加工时出现液压不够的报警235 实例5数控铣床，更换液压油后无法升压236 实例6数控铣床，液压扭矩放大器失灵236 实例7数控铣床，控制系统显示液压系统压力不足237 实例8数控铣床，铣头不能交换位置并发生报警238 实例9加工中心，不能执行换刀动作，也没有任何报警239 实例10加工中心，换刀时机械手异常239 实例11加工中心，液压泵压力输出不足241 实例12加工中心，液压泵噪声大242 实例13加工中心，液压油温度很高242 实例14加工中心，液压机有时不保压243 实例15加工中心，出现“液压系统未准备好”报警244 实例16加工中心，加工模具时突然停止运转并报警245 实例17加工中心，液压油温升很快247 实例18加工中心，方向控制回路中滑阀没有完全回位248 实例19加工中心，出现“液压保险系统故障”报警249 实例20加工中心，刀链不执行校准回零250 实例21加工中心，加工过程中偶然出现#401报警251 实例22加工中心，执行换刀程序时产生A9—1151报警252 实例23加工中心，加工时出现ALM403和ALM441报警253 实例24加工中心，加工时出现#451报警后自动停机253 实例25加工中心，加工时主轴停止在刀库内不能移动254 实例26加工中心，液压系统出现报警256 第六章气动系统的故障与维修 实例1数控车床，加工时气动夹头突然不动作258 实例2数控车床，真空卡盘不能吸住工件259 实例3数控车床，气动尾座不动作261 实例4数控铣床，气动开关阀不停开关262 实例5数控铣床，机床开机时出现空气静压压力不足故障报警262 实例6数控铣床，开机时Y轴不能移动并出现25000报警264 实例7数控铣床，加工时出现“1010空气压力异常”报警264 实例8数控铣床，机床提示空气表压力不足，压力表无压力显示265 实例9数控铣床，换挡变速时变速气缸不动作266 实例10加工中心，气动开关阀随机开关267 实例11加工中心，变速气缸不动作无法变速268 实例12加工中心，松刀动作缓慢268 实例13加工中心，换刀时铁锈易附着在主轴锥孔和刀柄上270 实例14加工中心，气动阀门关不紧271 实例15加工中心，机床气源压力开关损坏272 实例16加工中心，出现“主轴刀具破损”的误报警273 实例17加工中心，刀具与工件发生碰撞273 实例18加工中心，刀库既不能前进，也不能后退274 实例19加工中心，换刀时间过长故障275 实例20加工中心，刀具无法夹紧经常掉落275 第七章自动换刀装置及工作台的故障与维修 实例1数控车床，机床通电后刀架不动并有异响277 实例2数控车床，电动刀架锁不紧277 实例3数控车床，电动刀架锁紧时间延长278 实例4数控车床，电动刀架某一位刀号转不停278 实例5数控车床，刀架换刀后锁紧，显示器显示不可换刀279 实例6数控车床，电动刀架转不停，系统无刀位信息279 实例7数控车床，刀架连续运转、刀位不停280 实例8数控车床，刀架无法反锁280 实例9数控车床，初次换刀后不能再次换刀281 实例10数控车床，加工过程中刀具损坏281 实例11数控车床，刀架锁不紧并且有惯性运动282 实例12数控车床，刀架锁紧后，显示器显示不能换刀283 实例13数控车床，偶尔出现刀架锁不紧现象283 实例14数控车床，刀架不锁紧时很松，锁紧后无法换刀284 实例15数控车床，刀架编码器错误284 实例16数控车床，刀架转不停并出现分度超时报警285 实例17数控车床，刀架锁紧不能再次旋转286 实例18数控车床，切削时刀架受力产生物理偏移286 实例19数控车床，刀架旋转后出现未卡紧的报警287 实例20数控车床，刀架旋转时出现分度超时报警288 实例21数控车床，刀架与卡盘电源断路器跳闸288 实例22数控车床，机床通电后刀架不动289 实例23数控车床，刀架不稳固，并且温度过高289 实例24数控车床，加工中刀位不能定位并导致刀具损坏289 实例25数控车床，刀架旋转失控故障290 实例26数控车床，刀架奇数位刀能定位，偶数位刀不能定位291 实例27数控车床，车削加工过程中，尺寸不能控制292 实例28数控车床，刀具经常损坏，加工尺寸不稳定292 实例29数控车床，自动刀架不动294 实例30数控车床，刀塔不转，没有报警显示294 实例31数控车床，自动换刀过程中，刀塔连续旋转不能停止295 实例32数控车床，刀架不转296 实例33数控车床，自动加工过程中，当运行到换刀程序段时刀架不换刀297 实例34数控车床，换刀前后运行停止298 实例35数控车床，刀盘误换刀后碰撞工件298 实例36数控车床，刀具到位后不能锁紧300 实例37数控车床，自动加工时不能执行换刀指令301 实例38数控车床，电动刀架定位不准301 实例39数控车床，对刀时不能微调302 实例40数控车床，刀架不能靠近卡盘303 实例41数控车床，找不到指定的刀位303 实例42车削加工中心，刀架不能锁紧304 实例43车削加工中心，刀架有时出现锁死现象，有时自由转动无法找到刀位305 实例44数控铣床，液压系统压力偏低，工作台移动的速度很慢306 实例45数控铣床，加工完毕后夹具不能松开307 实例46数控铣床，旋转工作台严重抖动308 实例47数控铣床，分度头出现第四轴报警309 实例48数控铣床，分度头工件加工后不符合等分要求311 实例49数控铣床，转台分度时出现“旋转工作台放松检测异常”报警312 实例50加工中心，回转工作台分度位置不准确、不稳定313 实例51加工中心，换刀时刀库不能正常旋转314 实例52加工中心，手动按刀库回转按钮刀库高速旋转315 实例53加工中心，自动换刀过程中停电315 实例54加工中心，换刀过程中断并提示机械手故障315 实例55加工中心，机械手换刀过程中主轴不松刀316 实例56加工中心，SIEMENS 802D加工中心机械手失灵317 实例57加工中心，机械手不能缩爪317 实例58加工中心，自动换刀时刀库旋转不到位319 实例59加工中心，刀库电机热保护启动319 实例60加工中心，加工尺寸不能控制319 实例61加工中心，数控系统发出换刀指令刀库不动作320 实例62加工中心，刀库移动到主轴中心位置后停止321 实例63加工中心，刀库移动到换刀位置后停止并有异响321 实例64加工中心，刀库无法将取回的刀具送回目标刀位322 实例65加工中心，刀库将取回的刀具送回目标刀位时旋转不到目标刀位322 实例66加工中心，主轴抓刀后，刀库不回到初始位置323 实例67加工中心，自动换刀时刀库定位不正确324 实例68加工中心，主轴抓刀后，刀库回到目标位置停止不动324 实例69加工中心，主轴抓刀后，刀库转动速度慢且不移回初始位置325 实例70加工中心，回转工作台不落入定位盘内325 实例71加工中心，回转工作台回参考点时抖动326 实例72加工中心，工作台不能移动326 实例73加工中心，双工作台交换过程动作混乱327 实例74加工中心，机械手在自动时不能换刀，手动时能换刀327 实例75加工中心，主轴定向后，ATC无定向指示，机械手无换刀动作328 实例76加工中心，自动换刀时显示器上出现#23报警329 实例77加工中心，自动换刀时，出现“掉刀”现象331 实例78加工中心开机后返回参考点时Y轴不能动作332 实例79加工中心，自动加工方式下刀库不能寻找下一把刀具333 实例80加工中心，刀库旋转时而正常时而不正常334 实例81加工中心，换至第6把刀位时，刀库左右摇摆335 实例82加工中心，使用过程中刀库不能锁紧335 实例83加工中心，进行自动加工，执行刀检程序时产生报警336 实例84加工中心，换刀时出现报警“MAGZN POSITI0N ERROR”336 实例85加工中心，机械手被卡住，没有出现任何报警337 实例86加工中心，系统发出刀库旋转指令后，刀库不能旋转339 实例87加工中心，JCS-018A立式加工中心机械手失灵340 实例88加工中心，JOG状态下机械手不能缩爪341 实例89加工中心，加工尺寸不能控制342 实例90加工中心，加工结束后不能返回到参考点上342 实例91加工中心，快速移动时工作台严重抖动344 实例92加工中心，旋转工作台奇数位定位准确，偶数位定位错误345 实例93加工中心，换刀机构连续两次换刀346 实例94加工中心，机械手旋转180°时卡刀348 实例95加工中心，换刀时发生碰撞349 实例96加工中心，刀库电动机发热且抖动350 实例97加工中心，换刀库后退时出现#1009报警351 实例98加工中心，执行单段程序时报警352 实例99加工中心，执行刀检程序时报警353 实例100加工中心，换刀中出现超时报警354 实例101加工中心，不能执行换台动作354 实例102加工中心，托盘在交换中途停止355 实例103加工中心，主轴延迟5s后松刀356 实例104加工中心，工件夹盘的夹爪自动打开357 实例105加工中心，B台分度出现错误358 实例106加工中心，托盘交换后停止工作359 实例107加工中心，加工区托盘底座异常360 实例108加工中心，主轴在定向位置来回摆动362 实例109加工中心，刀具插入时出现错位362 实例110加工中心，换刀时主轴不能定向363 实例111加工中心，主轴旋转工作台出现抖动363 实例112加工中心，旋转工作台放松检测异常报警365 第八章 润滑系统的故障与维修 实例1数控车床，加工表面粗糙度不理想366 实例2数控车床，液压泵噪声大367 实例3数控车床，润滑油过早发黑368 实例4数控车床，主轴变速箱润滑油起泡沫、主轴温升高369 实例5数控车床，主轴润滑“抱轴”事故371 实例6数控车床，多轴自动车床润滑事故371 实例7数控车床，多刀车尾架套筒严重拉毛研伤事故372 实例8数控机床,滚珠丝杠严重磨损373 实例9数控车床，静压导轨故障问题374 实例10数控铣床，升降工作台噪声问题374 实例11数控铣床，工作台在上下升降时，右侧面立导轨易拉毛375 实例12数控铣床，工作中出现时断时续的噪声376 实例13数控铣床，重型龙门铣床的润滑问题376 实例14数控铣床，立铣头发出不正常噪声377 实例15数控铣床，铣头轴承发烫378 实例16加工中心，乳化液泵定位套润滑事故379 实例17加工中心，润滑油损耗大380 实例18加工中心，润滑油油压过高381 实例19加工中心，导轨润滑不足381 实例20加工中心，主轴突然停转382 实例21加工中心，主轴箱发现漏油问题382 实例22加工中心，工作台低速运动产生爬行现象384 实例23加工中心，移动导轨产生严重拉毛事故384 实例24数控镗铣床，静压导轨爬行386 实例25数控镗床，润滑油太容易泄露386 实例26数控镗床，水平进给时易发生爬行387 实例27数控镗床，镗排轴套温升太快且噪声太大388 实例28数控磨床，滚动轴承处发烫，有时还烧坏轴承389 实例29数控磨床，加工齿轮齿面粗糙度值达不到工艺要求390 实例30数控端面磨床，动静压轴承抱轴事故390 实例31数控磨床，液压油容易变质391 实例32数控磨床，液压动作冬季失灵392 实例33数控磨床，导轨运行滞涩393 实例34数控磨床，中心孔易咬毛烧伤死顶尖395 实例35数控磨床，主轴箱内油漆脱落造成的润滑事故396 第九章 其他装置的故障与维修 实例1数控车床，尾座套筒出现抖动且行程不到位397 实例2数控车床，液压尾座不动作397 实例3数控车床，尾座行程不到位且尾座顶尖顶不紧398 实例4数控车床，尾座套筒报警399 实例5数控车床，液压站发出异响，液压卡盘无法正常装夹工件400 实例6数控车床，卡盘始终处于松开状态401 实例7数控车床，进行车削加工时卡盘不能卡紧402 实例8数控车床，套筒顶尖顶紧工件时出现报警402 实例9数控车床，气动夹头不能动作404 实例10数控车床，液压卡盘不动作405 实例11数控车床，尼龙联轴器损坏，液压卡盘无法正常装夹工件406 实例12加工中心，排屑困难，电动机过载报警406 实例13加工中心，刮板式排屑器不运转407 实例14加工中心，排屑电动机过载报警407 参考文献
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