《热喷涂工程师指南》共分十章，包括概述，热喷涂工件的表面预处理，火焰喷涂技术，电弧喷涂技术，等离子喷涂技术，热喷涂涂层设计，热喷涂技术，热喷涂涂层机械加工技术，热喷涂涂层的检测与分析，热喷涂安全与防护。《热喷涂工程师指南》可作为从事热喷涂技术的工程技术人员的参考书，也可供相关专业的大专院校师生、研究人员和工程技术人员参考。
热喷涂是一门具有悠久历史的工艺性技术，学科主要涉及材料学和材料加工工程。热喷涂技术是表面工程的关键技术之一，是维修与再制造的重要.手段。相对于其他材料制备技术，具有工艺相对简单、灵活、可喷涂材料种类多、涂层质量好、应用范围广、经济效益大等特点。随着科学技术的进步，现代热喷涂技术在理论与实践上都有了很大的发展。例如：传统的火焰喷涂已发展到超声速火焰喷涂，可以喷涂结合力高、十分致密的WC－Co、NiCr－Cr3C，等超硬涂层，已成功替代了对环境有污染的镀硬铬工艺；电弧喷涂已由普通金属丝电弧喷涂发展成为高速金属－陶瓷复合管状丝电弧喷涂，涂层的质量大幅提高，应用范围也得到扩展；冷喷涂可在较低温度（600％以下）下喷涂一些高塑性易氧化的金属材料，获得高致密度和纯净的涂层。
第一章 概述
1.1 热喷涂涂层形成的基本原理
1.2 热喷涂粒子的特性
1.2.1 喷涂粒子的加热特性
1.2.2 喷涂粒子的加速特性
1.3 热喷涂涂层与基体的结合机理
1.3.1 热喷涂涂层与基体的结合方式
1.3.2 热喷涂涂层与基体结合强度的影响因素
1.4 热喷涂技术的特点
1.4.1 热喷涂技术的优势
1.4.2 热喷涂技术的不足
1.5 热喷涂方法、设备与工艺
1.5.1 热喷涂方法的分类及特点
1.5.2 热喷涂设备
1.5.3 热喷涂工艺
1.5.4 热喷涂设备的技术参数
1.6 热喷涂技术的发展背景
1.7 热喷涂技术的发展方向
第二章 热喷涂工件的表面预处理
2.1 基体表面预加工
2.2 基体表面净化处理
2.2.1 常用表面除油处理技术
2.2.2 常用表面除锈处理技术
2.3 基体表面粗化处理
2.3.1 喷砂处理
2.3.2 机械加工粗化
2.3.3 电拉毛
2.4 非喷涂表面的保护
2.4.1 胶带保护
2.4.2 化合物保护
2.4.3 机械保护
第三章 火焰喷涂技术
3.1 燃烧火焰特性
3.1.1 火焰的燃烧原理
3.1.2 火焰的形貌特点
3.1.3 火焰的燃烧方式
3.1.4 火焰的传播特性
3.2 普通火焰喷涂、喷熔技术
3.2.1 线材火焰喷涂技术
3.2.2 棒材火焰喷涂技术
3.2.3 粉末火焰喷涂技术
3.2.4 粉末火焰喷熔技术
3.3 超声速火焰喷涂技术
3.3.1 概述
3.3.2 超声速焰流的形成条件
3.3.3 超声速火焰焰流的特征
3.3.4 超声速火焰喷涂系统组成与特点
3.3.5 超声速火焰喷涂涂层的典型应用
3.4 AC-HVAF喷涂技术
3.4.1 AC-HVAF喷涂工艺原理
3.4.2 AC-HVAF系统组成
3.4.3 AC-HVAF喷涂工艺及涂层特点
3.4.4 AC-HvAF的典型应用
3.5 爆炸喷涂技术
3.5.1 概述
3.5.2 爆炸喷涂原理和特点
3.5.3 爆炸喷涂的气体动力学
3.5.4 爆炸喷涂设备
3.5.5 爆炸喷涂的涂层特点与应用
3.6 火焰喷涂故障分析与排除
3.6.1 系统故障分析
3.6.2 涂层问题分析
第四章 电弧喷涂技术
4.1 概述
4.1.1 电弧喷涂原理
4.1.2 电弧特性
4.1.3 电弧喷涂的主要特点
4.1.4 电弧喷涂与其他表面技术的对比
4.1.5 高速电弧喷涂技术
4.2 电弧喷涂系统
4.2.1 电弧喷枪
4.2.2 电弧喷涂电源
4.2.3 线材榆送机
4.2.4 送丝软管
4.2.5 电弧控制器
4.3 电弧喷涂涂层制备
4.3.1 电弧喷涂涂层材料选择
4.3.2 电弧喷涂涂层厚度设计
4.3.3 典型环境下的防腐蚀涂层设计
4.4 电弧喷涂车间
4.5 电弧喷涂工艺指导
4.5.1 电弧喷涂的工艺流程
4.5.2 电弧喷涂工艺参数的选择
4.6 电弧喷涂涂层的封闭处理
4.7 电弧喷涂应用实例
4.8 电弧喷涂系统维护与故障排除
4.8.1 系统维护
4.8.2 系统故障及排除
第五章 等离子喷涂技术
5.1 等离子喷涂的基本知识
5.1.1 等离子体
5.1.2 自由电弧和压缩电弧
5.1.3 等离子弧的类型
5.1.4 等离子弧的特点
5.1.5 等离子弧的伏安特性
5.1.6 等离子喷涂的工作气体
5.1.7 等离子喷涂的基本原理和特点
5.2 普通等离子喷涂
5.2.1 设备
5.2.2 工作间
5.3 低压等离子喷涂
5.3.1 特点
5.3.2 设备
5.3.3 喷涂工艺
5.4 超声速等离子喷涂
5.4.1 特点
5.4.2 设备
5.4.3 典型应用
5.5 水稳等离子喷涂
5.6 三阴极等离子喷涂
5.7 等离子喷涂工艺指导
5.’7.1 等离子工作气体的选择
5.7.2 等离子喷涂参数的选择
5.7.3 等离子喷涂的若干工艺问题
5.8 零件修复工艺实例
5.8.1 重载履带车辆典型零件的修复
5.8.2 活塞裙部尺寸加大及修复
5.8.3 瓦楞棍的修复
5.8.4 沉没辊和稳定辊的修复
5.9 等离子喷涂故障分析及排除
5.9.1 系统故障分析
5.9.2 涂层问题分析
第六章 热喷涂涂层设计
6.1 概述
6.2 热喷涂涂层设计的命名及表示方法
6.3 零部件工况分析
6.3.1 几何因素
6.3.2 应力因素
6.3.3 环境因素
……
第七章 热喷涂材料
第八章 热喷涂涂层机械加工技术
第九章 热喷涂涂层的检测与分析
第十章 热喷涂安全与防护
一些常见的普通火焰喷涂设备如上海喷涂机械厂生产的SQP－1型氧－乙炔线材火焰喷涂系统；超声速火焰喷涂设备如上海瑞发喷涂机械有限公司生产的DF－3000／5000系统，苏尔寿美科生产的DJ－2.700、WOKA－400／600系统，美国普莱克斯表面技术公司生产的JP－5000／8000系列设备等；爆炸喷涂设备如乌克兰科学院材料科学研究所研制的Dnerp－3型爆炸喷涂系统。
2.电弧喷涂设备电弧喷涂设备由电弧喷涂枪、整流电源、控制装置、送丝装置和压缩空气供给装置组成。电弧喷涂电源一般为专用弧焊整流电源，电源外特性选用平特性或略带上升的外特性，动特性应满足足够大电流的上升速度。送丝装置主要有电动式、气动式（空气马达式、气动涡轮式）两种，送丝方式有推式、拉式和推拉式3种。
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