本书是为参加高等院校金工实习或工程训练类课程设计或竞赛的学生编写的手册。全书分四篇，第I篇为实习安全操作规程，第II 篇为传统制造实习，第III 篇为先进制造实习，第IV 篇为综合与创新，同时配备实习报告，方便学生自我总结和教师评分。本书对参加金工类工程训练的学生具有重要指导作用。
《金工实习指导》是为了方便参加金工实习的学生了解相关实习项目、实习要求、操作规程、成绩评定
标准等编写的，包含实习安全操作规程 传统制造实习 先进制造实习综合与创新
四篇，分为传统制造、先进制造、综合与创新3个递进式实习层次，涵盖钳工、铸造、普通车
削、普铣、数控车削、数控铣与加工中心、线切割、3D 打印、激光雕切、智能制造、创新实例
等11个实习项目:每个实习项目都包含独立的实习报告，以实践教学为基础，以实际应用为主
线，充分体现各工种的特点。可扫描封底的二维码来访问本书配套学习资源网站。本书适用于
不同专业、不同实习时长、不同层次的学生。
金工实习是高等工科院校学生必修的一门实践性很强的技术基础课，是重要的基础实践教学环节。金工实习要求学生自己动手操作，制作机械加工产品，掌握相关制作工艺及基本操作技能。
金工实习是巩固理论知识的良好途径。通过学习基础理论和参加实际操作，学生将对机械零件、机械产品加工的基本工艺流程、生产设备基本结构及工作原理、基本工量具的使用、机械产品的基本安装工艺、机械产品或零件的质量检测方法、智能制造系统等有真实体验，对机械工程材料的型号规格、主要特点和基本用途等有初步认识，对加工设备、工量具等的主要结构和基本使用方法有初步认识。
金工实习的目的是培养学生加工常用机械的基本动手能力，使学生养成严谨务实的工作作风，初步获得良好的分析、解决机械加工工程实际问题的能力，形成较强的工程意识、安全意识、交流沟通意识、创新意识和团队协作意识，为专业课程的学习、课外科技活动的开展和今后的工作打下良好基础。
本书是为了方便参加金工实习的学生了解相关实习项目、实习要求、操作规程、成绩评定标准等编写的，包含实习安全操作规程传统制造实习先进制造实习综合与创新四篇，分为传统制造、先进制造、综合与创新3个递进式实习层次，涵盖钳工、铸造、普通车削、普铣、数控车削、数控铣与加工中心、线切割、3D打印、激光雕切、智能制造、创新实例等11个实习项目；每个实习项目都包含独立的实习报告，以实践教学为基础，以实际应用为主线，充分体现各工种的特点。可扫描封底的二维码来访问本书配套学习资源网站。本书适用于不同专业、不同实习时长、不同层次的学生。
由于编者的水平有限，书中难免存在不足之处，敬请广大读者批评指正。
编 者
2021年12月
第Ⅰ篇 实习安全操作规程
第1章 冷加工实习安全操作规程 3
1.1 车工安全操作规程 3
1.2 钳工安全操作规程 4
1.3 铣工安全操作规程 5
第2章 热加工实习安全操作规程 7
2.1 铸工安全操作规程 7
2.2 热处理安全操作规程 8
第3章 现代制造实习安全操作规程 9
3.1 数控加工通用安全操作规程 9
3.2 CO2激光雕刻机安全操作规程 10
3.3 数控电火花成型加工机床安全
操作规程 11
3.4 数控车床安全操作规程 12
3.5 加工中心安全操作规程 13
3.6 线切割机床安全操作规程 14
3.7 3D打印安全操作规程 15
3.8 智能制造操作规程 16
3.9 综合与创新操作规程 17
第4章 管理制度 19
4.1 工程训练实习守则 19
4.2 学生实习考勤规定 20
4.3 计算机房管理规定 20
4.4 多媒体教室管理制度 21
4.5 培训教室管理规定 21
4.6 学生工作服借用规定 21
4.7 工具、卡具、量具使用规定 22
4.8 安全用电制度 22
4.9 行车安全操作规程 22
4.10 安全卫生制度 23
4.11 消防安全守则 24
第Ⅱ篇 传统制造实习
第5章 钳工实习 27
5.1 实习目的 27
5.2 安全操作规程 27
5.3 实习内容与要求 28
5.4 实习步骤 28
5.5 钳工实习常用设备简介 30
5.6 实习报告 33
第6章 铸造实习 37
6.1 实习目的 37
6.2 实习注意事项 37
6.3 手工造型基本过程及技术要点 38
6.4 铸造工艺和特种铸造 38
6.4.1 基本术语 38
6.4.2 铸造工艺参数 39
6.4.3 特种铸造 39
6.5 实习报告 40
第7章 普通车削实习 43
7.1 实习目的 43
7.2 安全注意事项 43
7.3 实习内容与要求 44
7.4 实习步骤 44
7.5 实习设备简介 47
7.6 实习报告 49
第8章 普铣实习 53
8.1 实习目的 53
8.2 安全注意事项 53
8.3 实习内容与要求 54
8.4 实习步骤 54
8.5 实习设备简介 54
8.6 实习报告 57
第Ⅲ篇 先进制造实习
第9章 数控车削实习 61
9.1 实习目的 61
9.2 安全注意事项 61
9.3 实习内容与要求 62
9.4 实习步骤 62
9.5 实习设备简介 64
9.6 实习报告 69
第10章 数控铣及加工中心实习 73
10.1 实习目的 73
10.2 安全注意事项 73
10.3 实习内容与要求 74
10.4 实习步骤 74
10.5 实习设备简介 75
10.6 实习报告 77
第11章 线切割实习 81
11.1 实习目的 81
11.2 安全注意事项 82
11.3 实习内容与要求 82
11.4 实习步骤 83
11.5 实习报告 84
第12章 3D打印实习 87
12.1 实习目的 87
12.2 安全注意事项 87
12.3 实习内容与要求 88
12.4 实习步骤 88
12.5 实习设备简介 89
12.6 实习报告 92
第13章 激光雕切实习 95
13.1 实习目的 95
13.2 安全注意事项 95
13.3 实习内容与要求 96
13.4 实习步骤 96
13.5 实习设备简介 99
13.5.1 系统结构组成 99
13.5.2 工作原理与技术参数 102
13.5.3 产品特点 102
13.5.4 适用范围 103
13.6 实习报告 104
第Ⅳ篇 综合与创新
第14章 智能制造实习 109
14.1 实习目的 109
14.2 安全注意事项 109
14.3 实习项目 110
14.3.1 智能制造认知实习 110
14.3.2 智能产线系统启动实习 116
14.4 实习报告 118
第15章 创新实例 121
15.1 实习目的 121
15.2 实习注意事项 121
15.3 实习内容与要求 122
15.3.1 产品设计及产品创新 122
15.3.2 实际案例 125
15.4 实习步骤 126
15.5 实习报告 127
参考文献 133
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