本书内容讲述: 一、拆装项目 (一) 测试项目: 气缸盖的拆装 (二) 测试项目: 曲轴的拆装 (三) 测试项目: 进、排气凸轮轴的拆装 (四) 测试项目: 活塞连杆组的拆装 (五) 测试项目: 车轮总成的拆装及检查二、测量项目 (一) 测试项目: 气缸圆柱度的测量 (二) 测试项目: 活塞环端隙和侧隙的测量 (三) 测试项目: 气缸盖下平面平面度的检测 (四) 测试项目: 曲轴弯曲度的检测 (五) 测试项目: 盘式制动器的制动盘及制动片厚度检测主要特点: 内容主要按照汽车学业水平考试技能考核大纲中的项目由大纲起草人进行编写, 具有很强的针对性和目的性。
1.福建省中等职业学校学业水平考试《汽车构造》课程考试大纲是作者主导起草、*后定稿的，对大纲的把握*为准确。目前福建省中等职业学校许多汽车专业的教师对考试大纲的要求把握不准确，到底考什么？怎么考？考多少？考到哪里为止?教师比较迷茫。因此，迫切需要一本能将考试大纲细化为考试内容的教材。2.由于考试内容的涉及汽车专业核心课程《汽车发动机构造与维修》、《汽车底盘构造与维修》、《汽车电气构造与维修》、《汽车电控系统及维修》、《汽车空调设备及维修》等多本教材。考试要求的知识点分布在不同教材中，急需一本能准确把握考试内容，又能很好整合以往教材中的考试内容，并能补充考试内容的教材。
前言
习近平总书记在党的二十大报告中指出，“我们必须坚持解放思想、实事求是、与时俱进、求真务实，一切从实际出发，着眼解决新时代改革开放和社会主义现代化建设的实际问题”。为了更好地契合汽车专业学业水平考试技能考核的要求，编者在细致研读福建省中等职业教育汽车专业学业水平考试大纲的基础上，编写出发动机构造与维修和底盘构造与维修的十个典型项目，供中职学校汽车专业教师“举一反三，闻一知十者皆适。”在编写形式上，以职业工作典型项目为依据，运用与工作情境相关、以实践为导向、实践和理论相结合的“工作过程系统化”方法进行组织，并适度地拓展了一些内容。编写过程中，编者遵守汽车行业、企业标准，还借鉴了各类技能竞赛操作标准，符合汽车专业学业水平测试技能考核的要求。以工作任务为导向，以学生为主体，通过完成工作任务把知识、能力、技术有机整合成工作任务型的知识结构。为方便学生的“学”而设计，以“学”的目的定“教”的目标，使教师的“教”服务于学生的“学”，帮助学生有效地进行技能操作学习。习近平总书记指出: “实践没有止境，理论创新也没有止境。”“必须坚持守正创新。”为此，本课程以规范化操作过程为主线，以知识点、技能点为载体，融入碎片式的多媒体教学资源，其中蕴含着大量的视频、动画、图片、文档。每一个项目的开始，先以视频或动画来创设情境，突出以“任务驱动”的教学过程；在实践操作过程中，关键的操作步骤链接以操作视频，起到示范、引领的作用；对于课程中出现的重点、难点链接以操作动画、视频，揭示专业课程中不易感知的事物的工作原理、工作过程和特征，起到助学、突破的作用；对于课程中出现的原理、构造、工作过程链接以视频或动画，将大量的文字叙述转化为清晰的具体表象，以呈现事物的形象或它的变化过程，帮助学生认识事物和理解概念；对于课程中新的知识点链接以视频、动画或文档，使学生在操作的同时，通过视频、动画或文档认知事物，掌握知识。在评价考核标准方面，对标汽车专业学业水平考试技能考核要求，对学生的专业能力、方法能力、适应能力和操作过程性等进行综合考核，是对能力和素养的评价。学生只要严格按照课程的步骤进行规范化操作训练，深刻体会过程性评价标准，一定能圆满完成每一项目的操作，取得优异的成绩。编者
福州市政协委员；福州市中级人民法院司法鉴定技术专家；国家汽车维修行业技能竞赛裁判；国家职业院校技能竞赛专家裁判；福建省汽车专业学科带头人。2004．1独立主编*教材<<汽车电工>>。出版社：电子工业出版社2008.10独立主编材<<汽车拆装与维护>>（上、下），出版社：华中科技大学出版社2011.7 独立主编汽车类示范专业规划教材<<电控发动机维修>>，人民邮电出版社
1气缸盖的拆装(1)
一、 测试项目：气缸盖的拆装(1)
二、 气缸盖拆装的相关操作视频(2)
三、 气缸盖的拆装操作步骤及要求(3)
四、 气缸盖拆装工单(20)
五、 气缸盖拆装评价要素(22)
2曲轴的拆装(24)
一、 测试项目：曲轴的拆装(24)
二、 曲轴拆装的相关操作视频(25)
三、 曲轴的拆装操作步骤及要求(26)
四、 曲轴拆装工单(44)
五、 曲轴拆装评价要素(45)
3进、排气凸轮轴的拆装(47)
一、 测试项目：进、排气凸轮轴的拆装(47)
二、 进、排气凸轮轴拆装的相关操作视频(48)
三、 进、排气凸轮轴拆装的操作步骤及要求(49)
四、 进、排气凸轮轴拆装工单(66)
五、 进、排气凸轮轴拆装评价要素(68)
4活塞连杆组的拆装(71)
一、 测试项目：活塞连杆组的拆装(71)
二、 活塞连杆组拆装的相关操作视频(72)
三、 活塞连杆组拆装操作步骤及要求(73)
四、 活塞连杆组拆装工单(87)
五、 活塞连杆组拆装评价要素(88)
5车轮总成的拆装及检查(90)
一、 测试项目：车轮总成的拆装及检查(90)
二、 车轮总成的拆装及检查的相关操作视频(91)
三、 车轮总成的拆装及检查操作步骤及要求(92)
四、 车轮总成的拆装及检查工单(106)
五、 车轮总成的拆装及检查评价要素(107)
6气缸圆柱度的测量(110)
一、 测试项目：气缸圆柱度的测量(110)
二、 气缸圆柱度测量的相关操作视频(111)
三、 气缸圆柱度测量的操作步骤及要求(112)
四、 气缸圆柱度测量的操作工单(121)
五、 气缸圆柱度测量评价要素(122)
7活塞环端隙和侧隙的测量(125)
一、 测试项目：活塞环端隙和侧隙的测量(125)
二、 活塞环端隙和侧隙测量的相关操作视频(126)
三、 活塞环端隙和侧隙测量的操作步骤及要求(127)
四、 活塞环端隙和侧隙测量的操作工单(140)
五、 活塞环端隙和侧隙测量的评价要素(141)
8气缸盖下平面平面度的检测(144)
一、 测试项目：气缸盖下平面平面度的检测(144)
二、 气缸盖下平面平面度检测的相关操作视频(145)
三、 气缸盖下平面平面度检测的操作步骤及要求(146)
四、 气缸盖下平面平面度检测的操作工单(151)
五、 气缸盖下平面平面度检测的评价要素(152)
9曲轴弯曲度的检测(155)
一、 测试项目：曲轴弯曲度的检测(155)
二、 曲轴弯曲度检测的相关操作视频(156)
三、 曲轴弯曲度检测的操作步骤及要求(157)
四、 曲轴弯曲度检测的操作工单(165)
五、 曲轴弯曲度检测的评价要素(167)
10盘式制动器的制动盘及制动片厚度检测(169)
一、 测试项目：盘式制动器的制动盘及制动片厚度检测(169)
二、 盘式制动器的制动盘及制动片厚度检测的相关操作视频(170)
三、 盘式制动器的制动盘及制动片厚度检测的操作步骤及要求(171)
四、 盘式制动器的制动盘及制动片厚度检测工单(183)
五、 盘式制动器的制动盘及制动片厚度检测的评价要素(184)
参考文献(186)
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