李凯军
1970年出生，中国第一汽车集团有限公司一汽铸造有限公司首席技能大师，模具钳工，高级技师，正高级工程师，吉林省首位工人高级专家。
曾获“全国劳动模范”“2019 年大国工匠年度人物”“全国五一劳动奖章”“中华技能大奖”“全国高技能人才十大楷模”等荣誉和称号，享受国务院政府特殊津贴。
近年来，他带领团队共加工完成国内外各种复杂模具1200余套，总产值8.1亿元，改进项目600余项，节约成本及创造价值3000余万元，其创新成果在生产实践中发挥了巨大作用，填补了我国模具制造技术领域的多项空白，并开了我国一次性出口近千万元压铸模具的先河，承担了几十套关键自主模具的钳工制造任务，为一汽自主汽车品牌的快速发展和品牌建设提供了核心模具支撑。他屡次在国内外技能大赛上摘金夺银，多次担任全国技能大赛钳工赛项裁判长。由他代培的徒弟已有130余人，其中多人在全国技能大赛上夺得全国钳工桂冠。以其名字命名的创新工作室被中华全国总工会授予“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”，同时他受邀赴全国各地进行技术、创新、管理、育人等方面的讲座，受众群体达20余万人。
第一讲
压铸模具的结构及工作原理
一、压铸模具的结构
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸模具通常包括以下几个部分。
1.成型零件
在静模与动模合拢后，形成一个构成铸件形状的空腔，其被称为型腔。根据压铸件结构的不同，型腔可以全部设在静模或动模内，也可以在静模和动模内各占一部分。构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。
2.模架部分
模架部分包括各种模板、座、架等构架零件。其作用是将模具各部分按要求装配和固定在相应位置，并将模具安装到压铸机上。
3.导向零件
导向零件的作用是引导静模和动模合拢或分离，并保证各分合模的精度要求。
4.顶出机构
顶出机构是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括顶出机构自身的导向和定位零件。对于重要处和易损处（如浇道、浇口）的顶杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。
5.浇注系统
浇注系统是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道、横浇道和内浇道组成。
6.排溢系统
排溢系统是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道。溢流槽是储存冷金属液及涂料残余的小空腔，还具有调节模具温度的作用。有时可在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。
7.抽芯机构
对某些铸件来说，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，需要在模具上设抽芯机构。抽芯机构是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式多种多样。
8.冷却和加热装置
为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内要设置冷却装置和加热装置，这对实现科学地控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却和加热装置的模具，其使用寿命可以大大延长。
二、压铸模具的工作原理
压铸模具的工作原理是将压铸模具的静模固定在压铸机压室一方的静模模座上，动模固定在压铸机的动模模座上。动模随着动模模座移动，与静模分开、合拢。静模和动模合模后，形成型腔。将熔化的有色金属液通过高压注入闭合的型腔内，经过保压、冷却、凝固后开模。动模部分随动模模座一起运动，将分型面打开，铸件留在动模上。当分型面打开到一定距离时，动模停止运动，在压铸机顶出机构的作用下，顶杆推动铸件，使其与型腔分离。铸件与模具脱离后，机械手取件，模具再一次闭合，进入下一个压铸循环。
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