本书为工业和信息化部十四五规划教材，根据制造强国战略对相关专业人才培养的教学要求而编写，结合现代制造技术的特点和发展趋势，将工艺作为航空航天制造工程基础。全书共分11章，主要内容包括航空航天材料及应用；铸造成型、塑性成型和连接技术；粉末冶金；增材制造技术；非金属及复合材料成型技术；机械加工技术；工程材料表面技术；工艺质量检验；制造工程系统技术。
本书可作为机械工程及相关专业本科生的教材，也可供相关科学研究和工程技术人员参考。
绪论
0.1 现代航空航天制造技术概述
0.1.1 航空制造技术
0.1.2 航天制造技术
0.2 制造工艺的作用与类型
0.2.1 制造工艺的作用
0.2.2 制造工艺的类型
0.3 制造工艺过程与数字化技术
0.3.1 制造工艺过程
0.3.2 制造工艺数字化技术
第1章 航空航天材料及应用
1.1 概述
1.2 工程材料的性能
1.2.1 力学性能
1.2.2 物理性能
1.2.3 化学性能
1.2.4 工艺性能
1.3 航空航天材料的类型
1.3.1 金属材料
1.3.2 高分子材料
1.3.3 陶瓷材料
1.3.4 复合材料
1.4 航空航天材料的应用
1.4.1 航空材料及应用
1.4.2 航天材料及应用
1.5 航空航天结构材料的选择
1.5.1 航空航天装备结构的总体要求
1.5.2 航空航天装备结构的选材原则
案例学习：镍基高温合金及应用
思考题
第2章 铸造成型技术
2.1 金属铸造成型的基本原理
2.1.1 液态金属的充型能力与流动性
2.1.2 铸件的凝固与收缩
2.1.3 铸造应力及铸件的变形与裂纹
2.1.4 铸造合金的偏析和吸气性
2.2 铸造成型方法
2.2.1 砂型铸造
2.2.2 熔模铸造
2.2.3 压力铸造
2.2.4 金属型铸造
2.2.5 离心铸造
2.2.6 半固态成型技术
2.3 典型铸造合金
2.3.1 铸铁
2.3.2 铸钢
2.3.3 铸造有色合金
2.4 铸造工艺设计
2.4.1 铸件结构的工艺性
2.4.2 铸造工艺设计及基本原则
2.4.3 铸造工艺CAD
案例学习：定向凝固与单晶叶片铸造
思考题
第3章 塑性成型技术
3.1 金属塑性成型性能
3.1.1 金属的塑性和塑性指标
3.1.2 塑性变形抗力
3.1.3 金属塑性成型中组织和性能的变化
3.1.4 金属塑性成型的基本规律
3.2 塑性成型工艺
3.2.1 锻造成型
3.2.2 挤压、拉拔、轧制
3.2.3 板料成型
3.2.4 旋压成型
3.2.5 高能率成型
3.2.6 超塑成型
3.3 典型合金的锻造
3.3.1 碳钢及合金钢的锻造
3.3.2 有色金属的锻造
3.4 塑性成型工艺设计
3.4.1 自由锻工艺设计
……
第4章 连接技术
第5章 粉末冶金
第6章 增材制造技术
第7章 非金属及复合材料成型技术
第8章 机械加工技术
第9章 工程材料表面技术
第10章 工艺质量检验
第11章 制造工程系统技术
参考文献
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