本书以突出编程为主导，在分析加工工艺的基础上，重点讲述了企业生产中常见产品类型数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令，通过精心挑选的典型案例，对数控加工工艺的编程和流程做了详细的阐述。为方便学习，对数控车床编程部分配套了教学视频和动画，读者可通过扫描书中二维码观看。另外，为方便教学，配套了电子课件。
本书内容包括数控机床简介、数控车床简介、数控车床编程、数控车床加工工艺、典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作、数控车床编程与加工工程应用案例、FANUC数控系统操作、数控车床加工实训等。
本书适合作为高职或中职层次数控加工专业的教材，也适合作为成人教育、企业培训用书，同时还可作为技术人员自学参考用书。
上篇数控基本知识
第一章数控机床简介1
第一节数控机床概述1
第二节数控机床的历史和未来发展趋势2
一、数控（NC）阶段2
二、计算机数控（CNC）阶段2
三、数控未来发展的趋势2
第三节数控机床的基本组成和工作原理3
一、数控机床的基本组成3
二、数控机床的工作原理4
第四节数控机床的特点4
第五节数控机床的安全生产5
一、数控机床安全生产的要求5
二、数控机床生产的岗位责任制6
第二章数控车床简介8
第一节数控车床的结构和分类8
一、数控车床的结构8
二、数控车床的分类8
第二节数控车床的特点10
一、按加工对象10
二、按结构和工作特点11
第三节数控车床刀具11
一、数控车床刀具的类型11
二、数控车床常用的刀具结构形式13
三、数控车床刀具材料14
第四节数控刀具的切削用量选择17
一、切削用量的选择原则17
二、切削用量各要素的选择方法17
三、基本切削用量相关值18
第五节切削液19
一、切削液的分类20
二、切削液的作用与性能20
三、切削液的选取22
四、切削液在使用中出现的问题及其对策23
第六节数控车床常用的工装夹具23
一、数控车床加工夹具要求24
二、常用数控车床工装夹具24
中篇数控车床编程
第三章数控车床编程27
第一节数控车床编程的必要知识点28
一、数控车床的坐标系和点28
二、进给率29
三、常用的辅助功能30
四、相关的数学计算30
第二节坐标点的寻找31
第三节快速定位G0031
第四节直线G0132
第五节圆弧G02/0335
第六节复合形状粗车循环G7339
第七节螺纹切削G3245
第八节简单螺纹循环G9249
第九节简单加工工艺的编制51
综合训练（一）57
第十节外径粗车循环G7159
第十一节端面粗车循环G7261
第十二节复合螺纹循环G7667
第十三节切槽循环G7570
第十四节镗孔循环G7474
第十五节锥度螺纹76
第十六节多头螺纹79
第十七节椭圆82
第十八节简单外径循环G9085
第十九节简单端面循环G9486
第二十节绝对编程和相对编程87
精华提炼与复习88
一、切削路径（走刀路径）88
二、编程指令全表89
三、CNC编程注意十大事项90
综合训练（二）91
第四章数控车床加工工艺95
第一节数控车床加工过程95
一、数控加工过程概述95
二、数控加工及其特点96
第二节数控加工工序的划分原则与内容97
第三节数控加工工艺的编制100
一、工艺文件的编制原则和编制要求100
二、数控加工走刀路线图101
三、数控车削加工刀具卡片101
四、数控车削加工工序卡片101
五、数控加工程序说明卡片102
六、数控车削加工刀具调整图102
七、数控加工专用技术文件的编写要求102
第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作103
一、螺纹特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程103
二、细长轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程106
三、特长螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程110
四、复合轴数控车床零件加工工艺分析及编程113
五、圆锥销配合件数控车床零件加工工艺分析及编程119
六、螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程125
七、单球手柄数控车床零件加工工艺分析及编程128
八、螺纹特型件数控车床零件加工工艺分析及编程131
九、球头特种件数控车床零件加工工艺分析及编程136
十、弧形轴特种件数控车床零件加工工艺分析及编程140
十一、螺纹配合件数控车床零件加工工艺分析及编程144
十二、螺纹多槽件数控车床零件加工工艺分析及编程148
十三、螺纹宽槽轴数控车床零件加工工艺分析及编程153
十四、双头孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程156
十五、螺纹圆弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程161
十六、双头特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程166
十七、长轴类数控车床零件加工工艺分析及编程172
十八、球头螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程175
十九、螺纹轴类数控车床零件加工工艺分析及编程179
二十、球身螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程183
二十一、双头轴类数控车床零件加工工艺分析及编程187
二十二、双头多槽螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程192
二十三、掉头内外螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程196
二十四、螺纹及孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程201
二十五、球身螺纹长轴数控车床零件加工工艺分析及编程206
二十六、双头孔及弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程211
二十七、球头螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程215
二十八、圆弧螺纹轴组合件数控车床零件加工工艺分析及编程219
二十九、三件套圆弧组合件数控车床零件加工工艺分析及编程226
三十、复合轴组合件数控车床零件加工工艺分析及编程235
综合训练246
第六章数控车床编程与加工工程应用案例249
工程案例一角磨机输出轴主轴249
工程案例二金刚石水钻机输出轴253
工程案例三超声波塑料焊接机连接轴258
工程案例四隐蔽式沉降观测点凸起测头262
工程案例五汽车发电机单向轮265
工程案例六和面机和面轴269
下篇数控车床操作
第七章FANUC数控系统操作273
第一节FANUC 0i系列标准数控系统273
一、操作界面简介273
二、FANUC 0i 标准系统的操作276
三、零件编程加工的操作步骤280
第二节FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作286
一、操作界面简介286
二、零件编程加工的操作步骤289
第三节FANUC 18iT系列标准数控系统操作295
一、操作界面简介295
二、FANUC 18iT标准系统的操作298
第四节广数GSK980T数控机床301
一、操作界面简介301
二、GSK980T标准系统的操作303
第八章数控车床加工实训312
实训任务一短轴零件加工312
实训任务二螺纹轴零件加工314
实训任务三螺纹轴球头零件加工316
实训任务四球座零件加工318
实训任务五斜锥外圆轴零件加工320
实训任务六圆弧短轴零件加工322
实训任务七双槽球头外圆零件加工324
实训任务八复合锥螺纹轴零件加工327
实训任务九椭圆轴零件加工329
实训任务十复合圆弧螺纹轴零件加工331
参考文献334
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