本书全面、系统地介绍了化学成分和冶金生产工艺对超低碳烘烤硬化钢（简称ULC—BH钢）钢板组织和烘烤硬化性能的影响规律，剖析了这些影响规律之间的联系及形成机理，为生产高品质、高合格率的工业产品提供了工艺和理论依据。全书以生产工艺为参考分析材料的组织结构和性能的动态变化及其联系，力求结合实际工业化生产条件，对于不同成分体系的超低碳烘烤硬化钢的理论研究、产品开发和工艺优化具有一定的参考价值。
本书可供钢铁材料研究、生产单位的专业技术人员及高等院校相关专业师生阅读。
1 绪论 1.1 汽车用薄钢板的发展 1.2 超低碳烘烤硬化钢板的性能 1.2.1 基本性能 1.2.2 使用性能 1.3 烘烤硬化钢的发展和种类 1.4 超低碳烘烤硬化钢板的特点、应用及国内外研究现状 1.5 烘烤硬化现象的物理机理 1.5.1 碳原子钉扎位错机制 1.5.2 应变时效理论 1.6 烘烤硬化性能的内在影响因素 1.6.1 钢中固溶碳的影响 1.6.2 晶粒尺寸的影响 1.7 烘烤硬化钢板的生产工艺 1.7.1 超低碳烘烤硬化钢板的冶炼和成分控制 1.7.2 热轧 1.7.3 冷轧 1.7.4 连续退火 1.7.5 平整2 热力学计算主要元素固溶量随温度的变化 2.1 概述 2.2 应用Therno—Calc对ULC—BH钢板固溶析出行为进行理论分析 2.2.1 相变温度A1 和A3 点的确定 2.2.2 奥氏体相区的固溶和析出行为 2.2.3 铁素体相区的固溶与析出热力学计算3 成分和工艺参数对烘烤硬化性能的影响 3.1 概述 3.2 实验材料和方法 3.2.1 实验钢化学成分 3.2.2 实验钢生产工艺流程 3.2.3 ULC—BH钢烘烤硬化值测量 3.2.4 测量相变点 3.3 实验结果和分析 3.3.1 成分对BH2 值的影响 3.3.2 生产工艺的影响 3.4 讨论 3.4.1 连续退火各个参数的物理过程 3.4.2 讨论平整工艺各个参数的物理变化过程 3.4.3 探讨稳定化控制烘烤硬化性能的综合步骤4 超低碳烘烤硬化钢的析出行为研究 4.1 概述 4.2 实验材料和方法 4.3 实验结果与讨论 4.3.1 析出相 4.3.2 析出相的定量分析 4.3.3 热力学计算Ti／N原子比对M(C，N)相固溶析出行为的影响 4.3.4 析出物的形貌和分布5 连续退火过程中自由碳的行为 5.1 概述 5.2 实验材料和方法 5.2.1 实验材料 5.2.2 实验方法 5.2.3 退火和晶界偏聚处理 5.3 实验结果和讨论 5.3.1 退火过程中NbC的回溶和析出问题研究 5.3.2 碳原子晶界偏聚问题研究 5.4 讨论 5.4.1 NbC回溶的物理过程 5.4.2 碳原子晶界偏聚问题的探讨6 超低碳烘烤硬化钢晶粒尺寸控制 6.1 概述 6.2 实验材料和方法 6.3 实验结果与讨论 6.3.1 冷轧板的再结晶和晶粒长大规律 6.3.2 晶粒尺寸的影响因素参考文献
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