《液压与气压传动》分液压传动和气压传动两部分，共15个项目，主要包括液压与气压传动的基本理论、液压泵、液压缸与液压马达、液压辅助元件、方向控制阀与方向控制回路、压力控制阀与压力控制回路、流量控制阀与速度控制回路、多缸顺序动作回路、典型液压传动系统、液压系统的设计计算、液压系统的使用和维护、气压传动元件、气动常用回路及气动系统实例、气动程序系统设计与维护、气动回路的电气控制与PLC控制等内容。本教材可作为高职高专院校机电一体化、机械设计与制造、数控技术、模具设计与制造等专业的教学用书，也适合于职工大学、函授学院、成人教育学院等大专层次的机电类、机械类专业的教学用书，同时可作为工程技术人员的参考用书。
内容选取和编排与生产实际密切结合；
采用项目模式编写，由任务驱动教学。
本教材是为适应高等职业技术教育发展的需要，结合职业教育的特点和职业教学改革的经验，在广泛吸取同类教材优点的基础上，本着“淡化理论、够用为度、培养技能、重在应用”的原则而精心组织编写的。
本教材的特点是强调知识的应用与能力的培养，在内容的选取和安排上，注意与生产实际相结合，处理好理论与实际的关系，体现了高等职业教育的特色。教材中编入了“气动回路的电气控制与PLC控制”项目，将气动技术和电气控制、PLC控制进行了有机结合，较好地体现了当今自动化技术的系统工程理念。在内容组织上将液压控制阀与其相应的控制回路整合在同一个项目中，有助于高职教学改革中项目化教学的实施。本教材力求语言简练、条理清晰、深入浅出。
本教材教学参考学时数为60学时，考虑到机械类不同专业的需要，在教材中编入了较多的液压与气动典型系统及工业应用实例，在教学过程中，可针对不同的专业方向有所侧重地加以选择。另外可安排8～10学时的实验。
本教材由常州信息职业技术学院苏沛群老师担任主编，常州纺织服装职业技术学院陈志明老师担任副主编，常州信息职业技术学院陈剑鹤教授主审，参加编写的还有常州信息职业技术学院的刘光新老师。各项目编写情况是：项目1、2、3、4、5、6、7、8、9、13、14由苏沛群老师编写，项目10、11由陈志明老师编写，项目12由刘光新老师编写，项目15由邓志辉老师编写。
项目1 液压与气压传动认知
任务1.1 液压传动认知
1.1.1 液压传动的工作原理
1.1.2 液压传动系统的组成
1.1.3 液压传动的特点
1.1.4 液压传动的应用
拓展知识
任务1.2 气压传动认知
1.2.1 气压传动的工作原理
1.2.2 气压传动系统的组成
1.2.3 气压传动的特点
1.2.4 气压传动的应用
拓展知识
综合训练1
项目2 液压传动基础理论
任务2.1 液压油的选用
2.1.1 液压油的主要物理性质
2.1.2 液压油的选用
2.1.3 液压油的污染与防治
任务2.2 液压传动流体力学的应用
2.2.1 液体静力学
2.2.2 流体动力学
任务2.3 流动液体压力损失的计算
2.3.1 沿程压力损失
2.3.2 局部压力损失
2.3.3 管路系统的总压力损失
拓展知识
综合训练2
项目3 液压泵
任务3.1 液压泵的工作原理分析
3.1.1 液压泵的工作原理
3.1.2 液压泵的性能参数
任务3.2 液压泵的选用
3.2.1 齿轮泵
3.2.2 叶片泵
3.2.3 柱塞泵
3.2.4 液压泵的噪音
3.2.5 液压泵的选用
拓展知识
综合训练3
项目4 液压缸与液压马达
任务4.1 液压缸的设计
4.1.1 液压缸的类型及特点
4.1.2 液压缸的基本参数
4.1.3 液压缸活塞的理论推、拉力及运动速度
4.1.4 液压缸的典型结构
4.1.5 液压缸的结构设计
4.1.6 液压缸的设计与计算
4.1.7 液压缸常见故障分析
任务4.2 液压马达的选用
4.2.1 液压马达的类型及特点
4.2.2 液压马达的工作原理
4.2.3 液压马达的主要性能参数
4.2.4 液压马达与液压泵的异同
4.2.5 液压马达的选用
4.2.6 液压马达的常见故障及排除方法
拓展知识
综合训练4
项目5 液压辅助元件
任务5.1 油箱的设计
5.1.1 油箱的功用
5.1.2 油箱的分类及典型结构
5.1.3 油箱的结构设计
任务5.2 过滤器的选用
5.2.1 过滤器的作用及性能
5.2.2 过滤器的选用与安装
任务5.3 蓄能器的选用
5.3.1 蓄能器的功用
5.3.2 蓄能器的类型和结构
5.3.3 蓄能器容积的确定
5.3.4 蓄能器的选用和安装
拓展知识
综合训练5
项目6 方向控制阀与方向控制回路
任务6.1 方向控制阀的使用
6.1.1 单向阀
6.1.2 换向阀
任务6.2 方向控制回路分析
6.2.1 换向回路
6.2.2 锁紧回路
综合训练6
项目7 压力控制阀与压力控制回路
任务7.1 压力控制阀的使用
7.1.1 溢流阀
7.1.2 顺序阀
7.1.3 减压阀
任务7.2 压力控制回路分析
7.2.1 调压回路
7.2.2 减压回路
7.2.3 增压回路
7.2.4 保压回路
7.2.5 卸荷回路
7.2.6 平衡回路
拓展知识
综合训练7
项目8 流量控制阀、速度控制回路和多缸顺序动作回路
任务8.1 流量控制阀的使用
8.1.1 节流阀
8.1.2 调速阀
8.1.3 溢流节流阀
8.1.4 分流-集流阀
任务8.2 速度控制回路分析
8.2.1 调速回路
8.2.2 快速运动回路
8.2.3 速度换接回路
任务8.3 多缸顺序动作回路分析
8.3.1 行程控制的顺序动作回路
8.3.2 压力控制的顺序动作回路
拓展知识
综合训练8
项目9 典型液压传动系统
任务9.1 机械手液压系统分析
9.1.1 概述：
9.1.2 自动卸料机械手液压系统的工作原理
9.1.3 液压系统特点
任务9.2 YT4543型动力滑台液压系统分析
9.2.1 概述
9.2.2 液压系统的工作原理
9.2.3 液压系统的特点
任务9.3 数控机床液压系统分析
9.3.1 概述
9.3.2 MJ50数控车床液压系统工作原理
9.3.3 数控机床液压系统特点
任务9.4 液压机液压系统分析
9.4.1 概述
9.4.2 YB 32-200型液压压力机液压系统的工作原理
9.4.3 液压系统的特点
任务9.5 塑料注射成型机液压系统分析
9.5.1 概述：
9.5.2 SZ-250/160型注塑机液压系统的工作原理
9.5.3 液压系统的特点
任务9.6 Q2-8型汽车起重机液压系统分析
9.6.1 概述
9.6.2 Q2-8型汽车起重机的工作原理
9.6.3 液压系统的主要特点
综合训练9
项目10 液压传动系统的设计
任务10.1 液压系统的设计
10.1.1 明确设计要求、进行工况分析
10.1.2 拟定液压系统原理图
10.1.3 液压元件的计算和选择
10.1.4 液压系统的性能验算
10.1.5 绘制工作图和编制技术文件
任务10.2 液压系统设计举例
10.2.1 负载分析
10.2.2 负载图和速度图的绘制
10.2.3 液压缸主要参数的确定
10.2.4 液压系统图的拟定
10.2.5 液压元件的选择
10.2.6 液压系统的性能验算
综合训练10
项目11 液压系统的安装、使用和维护
任务11.1 液压系统的安装与调试
11.1.1 安装前的准备工作
11.1.2 液压元件和管路安装
11.1.3 调试前的准备工作
11.1.4 液压系统的调试
任务11.2 液压系统的使用与维护
11.2.1 使用时应注意的事项
11.2.2 液压系统的维护
任务11.3 液压系统的故障分析及排除
11.3.1 液压系统故障诊断的一般步骤和方法
11.3.2 油液污染造成的故障分析及排除方法
11.3.3 液压系统常见故障的分析及排除方法
综合训练11
项目12 气压传动元件认知
任务12.1 气源装置的应用
12.1.1 空气压缩机
12.1.2 气动辅助元件
任务12.2 气动执行元件的应用
12.2.1 气动执行元件的特点
12.2.2 气缸
12.2.3 气动马达
任务12.3 气动控制元件的应用
12.3.1 方向控制阀
12.3.2 压力控制阀
12.3.3 流量控制阀
拓展知识
综合训练12
项目13 气动常用回路及气动系统实例
任务13.1 气动常用回路分析
13.1.1 方向控制回路
13.1.2 压力控制回路
13.1.3 速度控制回路
13.1.4 往复运动回路
13.1.5 真空回路
13.1.6 气液联动回路
13.1.7 延时回路
13.1.8 安全保护回路
任务13.2 气动系统实例分析
13.2.1 气动夹紧系统
13.2.2 拉门自动开闭系统
13.2.3 连续输送机气动系统
13.2.4 气动计量系统
综合训练13
项目14 气动程序系统设计与安装、维护
任务14.1 行程程序控制系统设计
14.1.1 气动系统设计过程
14.1.2 设计时应考虑的安全问题
14.1.3 单缸基本回路设计
14.1.4 缸阀单元设计
14.1.5 符号绘制规则
14.1.6 位移步骤图绘制
14.1.7 气动原理图的绘制
任务14.2 气动系统的安装和维护
14.2.1 气动系统的安装与调试
14.2.2 控制元件的安装
14.2.3 气动系统的维护
14.2.4 气动系统的维修
14.2.5 气动系统的常见故障及排除方法
综合训练14
项目15 气动回路的电气控制与PLC控制
任务15.1 典型气动系统电气控制的应用
15.1.1 常用电气元件符号及说明
15.1.2 典型电气回路
15.1.3 典型气动系统的电气控制
15.1.4 应用实例
任务15.2 PLC（可编程控制器）在气动控制中的应用
15.2.1 PLC的组成与特点
15.2.2 三菱FX2N系列可编程控制器的编程语言
15.2.3 应用实例
综合训练15
附录
参考文献
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