第1章 绪论
1.1 机床夹具的作用
1.2 机床夹具的分类
1.3 工件的装夹
1.3.1 找正法装夹工件
1.3.2 用专用夹具装夹工件
1.4 机床夹具的组成
1.5 机床夹具的发展趋势
1.5.1 成组夹具
1.5.2 组合夹具
1.5.3 数控机床夹具
习题
第2章 定位原理及定位元件
2.1 工件定位的基本原理
2.1.1 六点定位原理
2.1.2 六点定位原理的应用
2.1.3 完全定位和不完全定位
2.1.4 过定位与欠定位
2.2 定位方式及定位元件
2.2.1 工件以平面定位
2.2.2 工件以外圆定位
2.2.3 工件以内孔定位
2.3 定位误差
2.3.1 定位误差的产生
2.3.2 定位误差的组成
2.3.3 定位误差的分析
2.4 “一面两孔”定位分析
2.4.1 存在的问题
2.4.2 解决办法
2.4.3 削边销的宽度计算
2.5 设计示例
习题
第3章 工件的夹紧及夹紧装置
3.1 夹紧机构原理
3.1.1 夹紧装置的组成
3.1.2 夹紧装置的基本要求
3.1.3 确定夹紧力的基本原则
3.2 基本夹紧机构
3.2.1 斜楔夹紧机构
3.2.2 偏心夹紧机构
3.2.3 螺旋夹紧机构
3.2.4 铰链夹紧机构
3.3 其他夹紧机构
3.3.1 定心夹紧机构
3.3.2 联动夹紧机构
3.4 夹具的动力装置
3.4.1 手动动力源
3.4.2 液压动力源
3.4.3 气动动力源
3.4.4 气-液组合动力源
3.4.5 电动动力源
3.4.6 磁力装置
3.5 设计示例
习题
第4章 夹具的其他装置及夹具体
4.1 连接元件
4.1.1 铣床夹具的连接元件
4.1.2 车床夹具的连接元件
4.2 分度装置
4.2.1 概述
4.2.2 分度装置的类型
4.2.3 分度装置的结构
4.2.4 分度装置的设计
4.3 夹具体
4.3.1 夹具体概述
4.3.2 夹具体毛坯的结构与类型
4.3.3 夹具体的尺寸、结构及技术要求
4.4 设计示例
习题
第5章 机床夹具设计程序
5.1 机床夹具设计的基本要求和依据
5.1.1 机床夹具设计的基本要求
5.1.2 机床夹具设计的依据
5.2 设计步骤
5.2.1 设计前的准备工作
5.2.2 总体方案的确定
5.2.3 绘制夹具装配图
5.2.4 夹具总图上应标注的尺寸和公差
5.2.5 绘制夹具零件图
5.2.6 夹具精度校核
5.3 设计实例分析
5.4 夹具设计的其他说明
5.4.1 夹具设计中容易出现的错误
5.4.2 常用机床夹具元件的配合图例
5.4.3 夹具设计精度的设计原则
5.5 计算机辅助夹具设计
5.5.1 交互式的CAFD
5.5.2 基于成组技术的CAFD系统
5.5.3 CBR技术
习题
第6章 典型夹具设计与实例
6.1 车床夹具
6.1.1 设计引例
6.1.2 必备知识和设计要点
6.1.3 课外分析与思考
6.2 钻床夹具
6.2.1 设计引例
6.2.2 必备知识和设计要点
6.2.3 课外分析与思考
6.3 镗床夹具
6.3.1 设计引例
6.3.2 必备知识和设计要点
6.3.3 课外分析与思考
6.4 铣床夹具
6.4.1 设计引例
6.4.2 必备知识和设计要点
6.4.3 课外分析与思考
6.5 设计示例
6.5.1 铣端面打中心孔夹具
6.5.2 连杆盖端钻孔夹具
习题
第7章 夹具课程项目教学
7.1 机床夹具拆装实训
7.2 专用夹具三维造型设计
7.2.1 UG为设计平台
7.2.2 Pro/E为设计平台
7.3 机床夹具课程设计
7.3.1 课程设计的目的
7.3.2 课程设计的要求与内容
7.3.3 课程设计的进度与时间安排
7.3.4 课程设计成绩的评定
7.3.5 设计实例简介
7.4 夹具精度实验
习题
附录A 机械加工定位、夹紧符号
附录B 定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例
附录C 槽系组合夹具的常用元件
参考文献
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