《焊接速查手册》共分十章,分别介绍了焊接基础、焊条电弧焊、气焊及气割、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊、钎焊、焊接缺欠及检验、焊接机切割安全技术。
第一章 焊接基础
1.1 常用基础数据
1.2 法定计量单位
1.2.1 国际单位制的基本单位
1.2.2 国际单位制中具有专门名称的导出单位
1.2.3 中国选定的非国际单位制单位
1.3 金属材料理论重量计算公式
1.4 金属材料相关知识
1.4.1 常用金属材料力学性能术语
1.4.2 各种硬度间的换算关系
1.4.3 金属材料强度与硬度的换算关系
1.4.4 常用金属材料的密度
1.5 国家标准及行业标准代号
1.6 焊接术语
1.6.1 一般术语
1.6.2 熔焊术语
1.6.3 压焊术语
1.6.4 钎焊术语
1.7 常用金属材料的焊接性
1.7.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素
1.7.2 焊接性的评价
1.7.3 铸铁的焊接性
1.7.4 碳素钢及低合金结构钢的焊接性
1.7.5 铜、铝及其合金的焊接性
1.8 焊接工艺知识
1.8.1 焊接接头形式
1.8.2 焊缝种类
1.8.3 焊接位置
1.8.4 坡口类型
1.9 焊缝符号表示方法
1.9.1 基本符号
1.9.2 基本符号的组合
1.9.3 补充符号
1.9.4 尺寸符号
1.1 常用焊接方法适用的接头形式及焊接位置
第二章 焊条电弧焊
2.1 焊条电弧焊的特点及应用范围
2.1.1 焊条电弧焊原理
2.1.2 焊条电弧焊特点
2.1.3 焊条电弧焊的应用
2.2 焊条
2.2.1 焊条的组成及其作用
2.2.2 焊条分类、型号和牌号
2.2.3 焊条的要求及选用原则
2.2.4 焊条电弧焊设备
2.3 焊条电弧焊的基本操作技术工艺
2.3.1 焊接参数选择
2.3.2 各种位置的焊接技术
2.3.3 焊条电弧焊操作技术
2.4 常用金属材料的手工电弧焊
2.4.1 低碳钢、低合金高强度钢的焊接
2.4.2 中碳钢的焊接
2.4.3 不锈钢的焊接(以奥氏体不锈钢为例)
2.4.4 铸铁的焊补
2.4.5 镍及镍合金的焊接。
第三章 气焊及气割
3.1 气焊及气割的特点及应用范围
3.2 气焊火焰
3.2.1 可燃气体的发热量及火焰温度
3.2.2 氧乙炔焰种类及应用
3.3 气焊接头形式及坡口
3.4 气焊工艺参数的选择及技术
3.4.1 气焊工艺参数的选择
3.4.2 气焊操作技术
3.5 气割及其工艺特点
3.5.1 气割原理、工艺条件及特点
3.5.2 氧-乙炔切割
3.5.3 氧-液化石油气切割
3.6 气焊、气割工具及设备
3.6.1 气焊炬的分类
3.6.2 气割炬的分类
3.6.3 割嘴的种类
3.6.4 乙炔发生器的种类
3.6.5 常用回火保险器的种类及特点
3.6.6 气瓶、阀门和减压器的种类及特点
3.7 气焊工艺
3.7.1 合金结构钢的气焊
3.7.2 铸铁的焊补
3.7.3 常用金属材料气焊的焊接参数
3.8 气割工艺
3.8.1 低碳钢气割工艺
3.8.2 大厚度钢板气割工艺要点
第四章 钨极氩弧焊
4.1 钨极氩弧焊的特点及应用范围
4.1.1 钨极氩弧焊的特点
4.1.2 钨极氩弧焊的应用范围
4.2 钨极氩弧焊设备
4.2.1 钨极氩弧焊焊机
4.2.2 钨极氩弧焊辅助设备
4.3 钨极氩弧焊技术
4.3.1 钨极氩弧焊焊接电源的选用
4.3.2 钨极氩弧焊的电极及其选用
4.3.3 钨极氩弧焊主要工艺参数的选择
4.3.4 钨极氩弧焊操作技术
4.4 常用金属材料的钨极氩弧焊
4.4.1 不锈钢的焊接
4.4.2 铝及铝合金的焊接
4.4.3 铜及铜合金的焊接
第五章 熔化极氩弧焊
5.1 熔化极氩弧焊的特点及应用范围
5.1.1 熔化极氩弧焊的分类
5.1.2 熔化极氩弧焊的特点和适用范围
5.2 熔化极氩弧焊焊丝和保护气体
5.2.1 氩弧焊用焊丝
5.2.2 保护气体的特点及选用
5.3 熔化极氩弧焊设备
5.3.1 熔化极氩弧焊设备的组成
5.3.2 熔化极氩弧焊机设备的选用
5.3.3 熔化极氩弧焊的工艺参数
5.3.4 熔化极氩弧焊熔滴过渡形式
5.4 常用金属材料的熔化极氩弧焊
5.4.1 低碳钢和低合金结构钢的焊接
5.4.2 不锈钢的焊接
5.4.3 铝及铝合金的焊接
第六章CO2气体保护焊
6.1 CO2气体保护焊的特点及其应用
6.1.1 CO2气体保护焊的特点
6.1.2 CO2气体保护焊的分类及应用范围
6.2 CO2气体保护焊设备
6.3焊接材料
6.3.1 CO2气体
6.3.2 焊丝
6.4 CO2气体保护焊的应用
6.5 药芯焊丝CO2气体保护焊
6.6 CO2气体保护电弧点焊
第七章
7.1 电阻焊的分类
7.2 电阻点焊
7.2.1特点
7.2.2应用范围
7.2.3 点焊设备
7.2.4 常用金属材料电阻点焊焊接参数
7.3 缝焊
7.3.1 缝焊的特点、种类及其应用
7.3.2 缝焊设备
7.3.3 缝焊接头质量
7.3.4 缝焊的焊接规范标准
7.4 凸焊
7.4.1 凸焊的特点及其应用
7.4.2凸焊机 159
7.4.3 凸焊的焊接规范参数
7.5 对焊
7.5.1 对焊的特点及其应用
7.5.2 对焊设备
7.5.3 电阻对焊焊接规范参数
7.5.4 闪光对焊焊接规范参数
第八章 钎焊
8.1 钎焊材料
8.1.1 钎剂
8.1.2 钎料
8.3 钎焊方法
8.3.1烙铁钎焊
8.3.2 火焰钎焊
8.3.3 感应钎焊
8.3.4 电阻钎焊
8.3.5 浸渍钎焊
8.3.6 炉中钎焊
8.4 钎焊生产工艺
8.4.1工件表面准备
8.4.2 典型钎焊接头
8.4.3 接头的固定和钎料的安置
8.5 钎焊接头的缺陷及原因分析
8.6 钎焊实例
8.6.1 硬质合金刀具的钎焊
8.6.2 铜管的火焰钎焊
8.6.3 铝合金框架的火焰钎焊
8.6.4 动车油泵涡轮的炉中钎焊
第九章 焊接缺欠及检验
9.1 焊接缺欠种类及表示符号
9.1.1 焊接缺欠的概念
9.1.2 焊接缺欠的代号和分类
9.2 不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠
9.3 焊接缺欠对接头质量的影响
9.4 常用检验方法
9.4.1 外观检验
9.4.2 力学性能检验
9.4.3 焊缝化学成分分析
第十章
10.1 概述
10.2 焊接的有害因素及安全生产措施
10.2.1 触电
10.2.2 焊接弧光辐射
10.2.3 焊接有害气体和烟尘
10.2.4 放射性物质
10.2.5 噪音
10.2.6 高频电磁场
10.2.7 燃烧与爆炸
10.3 常用焊接方法的安全技术
10.3.1 焊条电弧焊
10.3.2 气焊与气割安全与防护技术
10.3.3 二氧化碳气体保护焊的安全与防护
10.3.4 氩弧焊、等离子弧焊及等离子弧切割的安全与防护技术
附录
附录A
附录B
附录C
参考文献
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