本书以模具制造工艺员及编程操作员岗位工作过程为出发点,采用项目化任务驱动教学模式来编写。全书由模具零件加工工艺和模具零件装配工艺两方面内容组成,共有六个项目,每个项目下设若干个任务,通过完成各任务来完成整个项目教学内容。前四个项目为模具零件普通机械加工工艺过程卡编制,即项目一带头导柱机械加工工艺过程卡的编制;项目二导套机械加工工艺过程卡的编制;项目三塑模模板及冲模模座机械加工工艺过程卡的编制;项目四模具成型(工作)零件机械加工工艺过程卡的编制。
为编写本书,编写组教师对模具行业现状进行了调研,了解了企业一线所需工作岗位技能及知识要求,并结合职业院校学生学习特点和就业情况,以知识“必需、够用”为原则,将学生毕业后所从事的模具制造技术员、CNC数控编程员、模具钳工(模具安装调试和维护)、质量管理员等工作岗位必备的工作内容融合成六个项目,项目下设若干个任务。每个任务以任务引入、相关知识、任务实施、任务拓展的顺序展开。所涉及的知识、技能与就业岗位紧密相关,学生在学习本书后可较快提高应用知识来解决技术问题的能力。
本书内容在重视基础知识的同时,侧重知识的实用性和操作性,介绍了模具制造技术员编制工艺时的一些数据处理技巧和型材类毛坯标准选择及零件加工工艺过程卡的填写方法,以降低理论难度,帮助学生减轻阅读负担,提高学习效率,增强感性认识。
本书建议教学学时为70~80学时。本书配套有教学资源,选用本书作为教材的教师,可登录机械工业出版社教材服务网(www。cmpedu。com),以教师身份注册、免费下载。
本书编写分工如下:项目一由广东江门职业技术学院关月华编写;项目二由广东江门市盈隽实业有限公司叶伟东和广西理工职业技术学校陈彦兆编写;项目三由江西机电职业技术学院陈毅培编写;项目四由广东江门职业技术学院武晓红和张旭宁编写;项目五由江门职业技术学院李耀照编写;项目六由广东江门职业技术学院罗锦雄和张山编写。教材配图由广东江门职业技术学院杨海鹏提供,标准化审核工作由王尚林老师负责。全书关月华和陈毅培任主编并负责统稿,南昌航空大学柯黎明教授任主审。编写本书时参阅了一些同类教材、资料和文献,编写过程中得到了广东江门职业技术学院和广东江门市盈隽实业有限公司的大力支持,在此深表感谢!
由于编者水平有限,书中难免有疏漏之处,恳请读者和同仁海涵并不吝赐教,以便及时修改和相互交流。
编者
前言
项目一带头导柱机械加工工艺过程卡的编制1
任务一带头导柱机械加工工艺过程卡的组成及编制步骤3
任务二带头导柱的结构特点、结构工艺性及技术要求分析11
任务三带头导柱毛坯的选择15
任务四带头导柱热处理安排及表面加工方法的选择21
任务五带头导柱加工阶段划分及加工顺序安排26
任务六带头导柱机械零件加工工艺路线的拟定29
任务七带头导柱工序尺寸的计算32
任务八带头导柱加工用车床及刀具、尺寸测量用量具39
任务九带头导柱机械加工工艺过程卡的填写49
项目二导套机械加工工艺过程卡的编制53
任务一导套机械加工工艺特点、毛坯选择及加工工序内容的拟定55
任务二导套机械加工工艺路线的拟定及其机械加工工艺过程卡的填写63
项目三塑料模模板及冲模模座机械加工工艺过程卡的编制71
任务一塑料模动模板毛坯选择及其平面机械加工机床和加工方法的确定73
任务二塑料模动模板孔加工设备及加工方法的确定85
任务三塑料模模板机械加工顺序、加工阶段、刀具和量具的确定及机械加工工艺过程卡的填写93
项目四模具成形零件机械加工工艺过程卡的编制98
任务一模具成形零件普通机械加工工艺过程卡的编制100
子任务一铰链冲裁凸模及yoyo转盘注射模动模型芯普通机械加工工艺过程卡的填写100
子任务二yoyo转盘注射模动模模仁及铰链冲裁凹模普通机械加工工艺过程卡的填写108
任务二yoyo转盘注射模动模模仁及铰链冲裁凹模数控加工工艺过程卡的编制119
项目五凸、凹模特种加工工艺过程卡的编制129
任务一摩托车反光片凹模型腔电火花成形加工工艺过程卡的编制131
子任务一摩托车反光片凹模型腔电火花成形加工前模坯的准备及凸、凹模配合间隙的保证
方法131
子任务二摩托车反光片凹模型腔电火花成形加工方法、电极材料选择及电极结构设计139
子任务三摩托车反光片凹模型腔电火花成形加工用电极设计144
子任务四摩托车反光片凹模型腔电火花成形加工电规准选择149
子任务五摩托车反光片凹模型腔电火花成形加工工艺过程卡的填写151
任务二止动件冲模落料凹模电火花线切割加工工艺过程卡的编制156
子任务一止动件冲模落料凹模电火花线切割加工机床的选择156
子任务二止动件冲模落料凹模电火花线切割数控加工程序的编写161
子任务三止动件冲模落料凹模型腔电火花线切割加工工艺制订178
子任务四止动件冲模落料凹模电火花线切割加工工艺过程卡的填写186
项目六模具装配技术203
任务一梅花垫落料模模具装配工艺及方法205
任务二梅花垫落料模装配尺寸链计算213
任务三梅花垫落料模零件一般固定及凸、凹模间隙控制219
任务四梅花垫落料模组件装配工艺224
任务五梅花垫落料模总体装配工艺231
任务六端盖两板注射模组件装配工艺编制244
任务七端盖两板注射模整体装配工艺编制254
任务八端盖两板注射模试模261
参考文献266