本教材是根据“教育部技能型紧缺人才培养指导方案”的文件精神，贯彻新的国家标准，并且采用“基于工作过程的项目教学法”，集“教、学、做”为一体，使学生在学习过程中身临其境，培养学生的动手能力及解决零件加工的工艺能力，本书本着“淡化理论，够用为度”的指导思想，结合本课程的具体情况和教学实践、工程实践来编写，着力于激发学生的学习兴趣，力争做到图文并茂、易教易学。本书内容包括：实训基本知识、钳工、车削加工、铣削加工、刨削、拉削、镗削、磨削加工、铸造、锻压、焊接技能实训等，每章后面附有习题，本书最后还另外配了4套综合试题，便于广大师生复习总结。
本教材还可作为成人高校、夜大、职大、电大等大专层次的教学用书，以及近机类或非机类本科层次的教学用书。也适于作为有关工程技术人员的参考用书。
模块1安全、文明生产教育和金工实训基础知识
1.1实训项目1金属材料常识
1.1.1金属材料的力学性能
1.1.2金属材料的工艺性能
1.1.3常用金属材料的种类及牌号
1.1.4金属材料的热处理
1.1.5钢铁材料现场鉴别方法
1.2实训项目2常用量具的认知与使用
1.3实训项目3切削运动与切削用量
1.3.1切削运动
1.3.2切削用量三要素
1.3.3加工精度与表面质量
习题1
模块2钳工实训
2.1实训项目4钳工基础知识
2.2实训项目5划线
2.2.1基本知识
2.2.2划线工具
2.2.3划线基准
2.3实训项目6錾削
2.3.1基本知识
2.3.2錾削技能训练
2.4实训项目7锯削
2.4.1手锯
2.4.2锯削的操作要点
2.4.3技能训练
2.4.4锯削时常见的缺陷及分析
2.5实训项目8锉削
2.5.1基本知识
2.5.2技能训练
2.5.3锉削时常见的缺陷分析
2.5.4锉削工艺实例
2.6实训项目9孔加工
2.6.1钻孔
2.6.2钻头的安装
2.6.3钻孔的方法
2.6.4钻孔常见的缺陷分析
2.6.5知识拓展——扩孔和铰孔
2.7实训项目10攻螺纹和套螺纹
2.7.1基本工具
2.7.2攻螺纹操作方法
2.7.3攻螺纹的常见缺陷分析
2.7.4套螺纹基本技能
2.8实训项目11刮削
2.8.1刮刀及其用法
2.8.2刮削质量的检验
2.8.3平面刮削
2.8.4曲面刮削
2.9实训项目12装配与拆卸
2.9.1装配工艺过程
2.9.2装配方法
2.9.3常用连接方式的装配
2.9.4销连接的类型及其装配
2.9.5过盈连接及其装配
2.9.6整体式滑动轴承的装配
2.9.7拆卸工作基本原则
习题2
模块3车工实训
3.1实训项目13卧式车床及操作
3.1.1车削加工
3.1.2机床型号的编制方法
3.1.3普通车床的组成
3.1.4普通车床的传动
3.2实训项目14车刀
3.2.1车刀的组成
3.2.2车刀的几何角度与切削性能的关系
3.2.3常用车刀的刃磨方法
3.2.4技能训练
3.3实训项目15工件的装夹
3.3.1工件的安装
3.3.2三爪卡盘装夹工件
3.3.3四爪单动卡盘的工作特点
3.3.4双顶尖装夹工件
3.3.5卡盘和顶尖配合装夹工件
3.3.6心轴安装工件
3.3.7中心架和跟刀架的应用
3.3.8用花盘安装工件
3.4实训项目16车削外圆、端面与台阶
3.4.1车端面和台阶
3.4.2车外圆
3.4.3刻度盘的使用
3.4.4车削外圆的缺陷、原因及解决办法
3.5实训项目17车削圆锥体
3.5.1圆锥的参数
3.5.2车圆锥的方法
3.5.3车配套锥面
3.6实训项目18镗、钻、车圆柱孔
3.6.1镗孔
3.6.2钻孔
3.6.3扩孔
3.6.4铰孔
3.7实训项目19切槽和切断
3.7.1车槽刀和切断刀
3.7.2切断
3.8实训项目20车三角形螺纹
3.8.1螺纹基本知识
3.8.2螺纹车刀及其安装
3.8.3车床的调整
3.8.4车螺纹的操作步骤
3.8.5车削普通螺纹的进刀方法
3.8.6车削普通螺纹时切削用量的选择
3.8.7乱扣及其预防法
3.8.8螺纹的测量
3.8.9车螺纹时的缺陷及预防措施
3.9实训项目21成形车刀车削成形面
3.9.1用普通车刀车削成形面
3.9.2用成形车刀车削成形面
3.9.3靠模法
3.10实训项目22典型零件的车削加工
3.10.1轴类零件车削加工
3.10.2套类零件车削加工
3.10.3带有多种表面轴类零件车削加工
习题3
模块4铣工实训
4.1实训项目23铣工基础
4.1.1铣削运动和铣削用量
4.1.2铣削特点及加工范围
4.2实训项目24铣床及其附件
4.2.1铣床基本部件及应用
4.2.2铣床的操作
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